Masterbatch de carga para película de embalaje de PE de baja turbidez
Si compra masterbatch de carga para película de embalaje de PE, tanto los gránulos con resina portadora como la película resultante requieren su propia aprobación.
Los candidatos de masterbatch de Relia incluidos en el catálogo pueden evaluarse en función de su resina, proporción de dilución y espesor de película.
- Gránulos
- Base de resina portadora y mineral
- Película
- Resina, espesor y carga
- Función
- Dispersión y termosellado
Una propuesta de fábrica para su aplicación
Relia fabrica materiales de carbonato de calcio para aplicaciones de plásticos y masterbatch en China a través de sus propias fábricas.
Nuestra consulta debe identificar si necesita un masterbatch terminado con resina portadora o el polvo utilizado para fabricarlo. Para el gránulo terminado, indique a Relia el grado de PE, el proceso de fabricación de película y los límites ópticos o de sellado. La resina portadora y el sistema mineral propuestos deben quedar claramente definidos antes de que su equipo de películas compare el rendimiento.
Gránulos
Base de resina portadora y mineral
Película
Resina, espesor y carga
Propiedades ópticas
Turbidez y transmisión de luz
Función
Dispersión y termosellado
Una propuesta de masterbatch terminado
XM-T80-9, XM-T80-4 y XM-SM60 son propuestas de gránulos con resina portadora LDPE/LLDPE. XM-400 es un polvo de carbonato de calcio a granel para fabricar masterbatch. Para un comprador de película soplada, primero determinamos si necesita gránulos terminados o polvo como materia prima y después comparamos la opción de material adecuada.
Base de resina portadora y mineral
Resina, espesor y carga
Dispersión y termosellado
Los gránulos terminados y el polvo como materia prima se evalúan por separado
| Aspecto evaluado | Datos publicados y criterios de aceptación | Uso en su selección |
|---|---|---|
| XM-T80-9 · 5788 | Una referencia de masterbatch de carga terminado con resina portadora LDPE/LLDPE. Confirme la proporción de resina portadora, el contenido mineral real y el grado de gránulo ofrecido. | Utilice el resultado requerido para su producto terminado como criterio de aceptación del candidato. |
| XM-T80-4 / XM-SM60 | Las referencias 5785 y 5771 también describen gránulos con resina portadora. Sus nombres no demuestran un comportamiento igual en cuanto a turbidez o termosellado. | Evalúe la configuración completa ofrecida frente a las exigencias del líquido, la manipulación y el transporte. |
| Polvo XM-400 · 6000 | El título indica una pureza del 98.5% y 1000 mesh. Es una materia prima para formulación, no un masterbatch para película listo para usar. | Utilice la misma base de medición de partículas y después evalúe la dispersión y el resultado en su proceso. |
| Resultado en la película | Indique la resina de PE, el espesor de película, la carga de gránulos y los criterios de aceptación de turbidez, transmisión de luz, dispersión y sellado. | Evalúe la configuración completa ofrecida frente a las exigencias del líquido, la manipulación y el transporte. |
Grados pertinentes para su lista de preselección
Utilice estos candidatos publicados para iniciar una conversación con nosotros sobre cada grado específico.
Una prueba controlada de película
Compare los candidatos de gránulos terminados en el mismo sistema de película de PE con el espesor y la carga indicados. Evalúe la turbidez y la transmisión junto con las motas, el comportamiento del proceso y el termosellado requerido. Si su línea formula sus propios gránulos, realice la comparación de polvos en esa etapa de formulación antes de evaluar la película resultante.
Nombres de productos
No determinan la transparencia de la película.
Espesor diferente
Modifica la comparación óptica.
Cambios de resina portadora
Requieren una evaluación pertinente.
Del polvo mineral al gránulo con resina portadora
Tras la preparación del polvo, este se mezcla con la resina portadora, se formula en estado fundido y se granula para crear un masterbatch de carga. La dispersión, la humedad y la propia resina portadora pueden afectar a la película posterior. Conserve la información sobre la composición y el aspecto de los gránulos y compare después la película con una dilución, un espesor y una ventana de procesamiento fijos; la blancura del polvo no demuestra una baja turbidez.
Definir el polvo de entrada
Identifique el proceso de obtención del carbonato y los requisitos de distribución de partículas, tratamiento y humedad para la materia prima propuesta.
Combinar con la resina portadora
La composición de resina y mineral corresponde a la propuesta específica de masterbatch terminado.
Dispersar y formar gránulos
La mezcla en estado fundido y la formación de gránulos son etapas separadas de las etapas anteriores de producción del mineral.
Validar el uso posterior
Relacione el grado de gránulo con los resultados en película o piezas moldeadas con una dilución y unas condiciones de proceso definidas.
- Identidad del material
- No utilice el título de un polvo como prueba de que se trata de un gránulo terminado con resina portadora.
- Estado de los gránulos
- Acuerde las pruebas pertinentes de dispersión y humedad para el masterbatch ofrecido.
- Resultado en la película
- Mida las propiedades ópticas y el sellado con el mismo espesor y las mismas condiciones de procesamiento.
Una compra basada en la película aceptada
El masterbatch aprobado debe permanecer vinculado a la identidad de la película y del material ensayados. Hablamos del suministro a partir de ese registro. Un cambio en la resina portadora, el sistema mineral o el uso final proporciona a su equipo un motivo claro para volver a comparar.
Elija la siguiente guía útil
Si formula masterbatch de carga, está comprando materia prima mineral para un sistema de resina portadora, no simplemente el polvo blanco más barato.
Si fabrica piezas moldeadas de PP, una pieza más rígida solo resulta útil si el impacto, la contracción y el alabeo siguen siendo aceptables.
Si adquiere TiO2 para plásticos blancos, elija según la resina, la temperatura de procesamiento y los requisitos de color final.
Relacione el material de prueba con las comprobaciones de humedad y recepción del polvo entrante antes de utilizarlo en producción. Un aditivo para controlar la humedad y la aceptación de una carga importada son decisiones independientes.
Comience con los datos de su material
Envíenos los datos siguientes para estudiar una propuesta concreta de grado y el siguiente paso de evaluación.
- Aplicación y proceso
- Gránulos: base de resina portadora y mineral
- Material y grado
- Su grado actual o uno de los enlaces de productos pertinentes anteriores.
- Requisitos importantes
- Película: resina, espesor y carga; función: dispersión y termosellado
- Alcance de la compra
- Cantidad para prueba o pedido, embalaje preferido y destino.
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. · Fabricación en China de minerales industriales, productos químicos y los productos de embalaje incluidos en el catálogo.
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Indique a Relia el material, la aplicación, el grado requerido, la cantidad y el destino. Incluya el enlace del producto o los límites principales que ya utiliza, para que la próxima conversación comience con una propuesta concreta.
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