Carbonate de calcium pour film PVC calandré
Si vous envisagez d’utiliser du carbonate de calcium pour un film PVC calandré, commencez par définir l’épaisseur du film et les défauts que votre ligne doit éviter.
Les poudres proposées par Relia peuvent être comparées selon leur distribution granulométrique, leur résidu grossier, leur traitement et leur humidité.
- Matière première
- Identité et traitement de la poudre
- Granulométrie
- Distribution et résidu grossier
- Film
- Épaisseur et critères relatifs aux défauts
Une proposition de l’usine pour votre application
Relia fabrique en Chine, dans ses propres usines, des grades de carbonate de calcium broyé, précipité et, pour certains, revêtu en surface.
Notre échange sur les grades de carbonate doit commencer par votre film PVC et vos conditions de calandrage. Indiquez à Relia l’épaisseur, la formulation actuelle et les limites applicables aux points visibles, à la surface ou aux propriétés mécaniques. Cela donne un objectif clair à la spécification de poudre proposée et distingue la sélection d’une demande de mélange maître à base de polymère porteur.
Matière première
Identité et traitement de la poudre
Granulométrie
Distribution et résidu grossier
Procédé
Conditions de calandrage
Film
Épaisseur et critères relatifs aux défauts
La forme d’achat adaptée
Le grade désigné comme précipité 101 constitue un point de départ axé sur les films ; les références GCC revêtu et désignée 40nm offrent différentes options de granulométrie et de surface. Nous examinons les exigences visuelles du film en parallèle des limites de transformation et des propriétés mécaniques. La désignation de particule la plus petite ne garantit pas automatiquement le film dispersé le plus propre.
Identité et traitement de la poudre
Distribution et résidu grossier
Épaisseur et critères relatifs aux défauts
Identification de la charge pour film PVC calandré
| Point à examiner | Données indiquées et base d’acceptation | Utilisation pour votre sélection |
|---|---|---|
| 101 · 6530 | La référence inclut explicitement le film PVC calandré. Obtenez les données proposées concernant la distribution granulométrique, l’humidité et le traitement. | Utilisez la même base de mesure des particules, puis examinez la dispersion et le résultat dans votre procédé. |
| GCC activé · 6499 | La gamme couvre 600–3000 mesh. Choisissez un grade précis et confirmez le contrôle des particules grossières plutôt que de convertir toute la plage en microns. | Utilisez la même base de mesure des particules, puis examinez la dispersion et le résultat dans votre procédé. |
| Poudre 40nm · 6527 | Confirmez la signification de la taille des particules primaires, la distribution des agglomérats et les conditions de dispersion avant d’utiliser cette désignation dans un cahier des charges pour film. | Utilisez la même base de mesure des particules, puis examinez la dispersion et le résultat dans votre procédé. |
| Acceptation du film | Comparez les points visibles, la régularité de l’épaisseur, les exigences optiques et les propriétés mécaniques à un taux de charge indiqué. | Utilisez cet élément pour définir le candidat et les preuves nécessaires à votre application. |
Grades pertinents pour votre présélection
Utilisez ces candidats pour engager avec nous une discussion propre à chaque grade.
Film dans des conditions comparables
Effectuez les comparaisons à l’épaisseur et avec la formulation prévues pour le film, en consignant les conditions de calandrage. Inspectez une surface définie du film pour détecter les défauts visibles et vérifiez les résultats mécaniques requis. Une fraction grossière ou des agglomérats persistants peuvent avoir une incidence même lorsque la désignation granulométrique mise en avant semble très petite.
Produits différents
La poudre n’est pas un mélange maître fini.
Raccourcis des désignations
Utilisez des données granulométriques mesurées.
Dérive du procédé
Maintenez des conditions de comparaison constantes.
Préparation des particules et état de surface
Une coupure de classification et une mesure du résidu décrivent différents aspects de la fraction grossière. Le traitement de surface et l’agglomération de la poudre influent ensuite sur la manière dont cette fraction s’incorpore au mélange. Pour un film mince, reliez les limites proposées de distribution et de résidu à l’inspection réelle du film ; une désignation en mesh ne suffit pas à elle seule à décrire le risque de défauts.
GCC : voies sèche et humide
Relia utilise les voies de broyage à sec et par voie humide pour le GCC. Le broyage et la classification sont liés à la spécification granulométrique de la poudre sélectionnée.
PCC : formation des cristaux
Relia produit le PCC par calcination, extinction et carbonatation. La voie par précipitation forme de nouvelles particules au lieu de simplement broyer le minéral de départ.
Grades sélectionnés revêtus en surface
Relia applique un revêtement de surface à certains grades de carbonate. Le traitement effectif et l’application prévue restent des éléments à examiner pour le grade.
Contrôles définis du carbonate
Les contrôles de routine des lots portent sur la blancheur, l’humidité et la pureté. La granulométrie et l’absorption d’huile sont contrôlées selon les exigences du grade ou de la commande.
- Distribution
- Conservez la taille moyenne, D50 et D97 comme mesures effectivement communiquées.
- Surface
- Reliez la déclaration de traitement à l’application et aux données d’absorption ou de mouillage.
- Identification
- Conservez le grade sélectionné et la méthode pertinente avec la comparaison des échantillons.
Une acceptation définie du film
Un candidat validé doit être lié aux conditions d’essai du film et à la spécification de la poudre. Nous reprenons ces éléments d’identification dans les échanges sur l’approvisionnement. Un traitement ou une distribution différente doit être examiné avant de devenir un remplacement habituel.
Choisissez le prochain guide utile
Si vous fabriquez un mélange maître de charge, vous achetez une matière première minérale pour un système à base de polymère porteur, et pas simplement la poudre blanche la moins chère.
Si vous achetez un mélange maître de charge pour film d’emballage PE, le granulé porteur et le film obtenu nécessitent leur propre validation.
Si un échantillon prometteur doit donner lieu à des achats récurrents, veillez à ce que le dossier de validation soit aussi clair que le résultat de l’essai.
Commencez par votre cahier des charges matériau
Envoyez-nous les éléments ci-dessous afin d’examiner une proposition concrète de grade et la prochaine étape d’évaluation.
- Application et procédé
- Matière première : identité et traitement de la poudre
- Matériau et grade
- Votre grade actuel ou l’un des liens produits pertinents ci-dessus.
- Exigences importantes
- Granulométrie : distribution et résidu grossier ; film : épaisseur et critères relatifs aux défauts
- Périmètre d’achat
- Quantité pour l’essai ou la commande, emballage préféré et destination.
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. · Fabrication en Chine de minéraux industriels, de produits chimiques et des produits d’emballage répertoriés.
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Indiquez à Relia le matériau, l’application, le grade requis, la quantité et la destination. Ajoutez le lien du produit ou les principales limites que vous utilisez déjà afin que le prochain échange commence par une proposition concrète.
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