Sulfate de baryum pour revêtements en poudre à haute brillance

Présélectionnez la poudre selon ses données granulométriques, puis évaluez la brillance et le tendu sur des panneaux revêtus dans des conditions identiques.
Relia fabrique les produits de la catégorie sulfate de baryum présentés dans ses propres usines. XM-PB06, une référence précipitée de D50 0.7 μm et la barytine naturelle XM-BA25 offrent différents niveaux de détail des spécifications pour une demande relative aux revêtements en poudre.
Distinguer la médiane, la fraction grossière et le résultat sur film
La description d’une poudre fine est utile pour une présélection. Elle ne caractérise pas chaque particule et ne démontre pas l’aspect du revêtement complet. Élaborez le cahier des charges autour de trois éléments liés.
Taille médiane des particules
Comparez les D50 sur une même base de mesure. Une médiane seule ne précise pas la fraction supérieure.
Données sur les plus grosses particules
Demandez le D97 ou les limites pertinentes de la fraction grossière ainsi que la méthode nécessaire pour la finition recherchée.
Panneaux revêtus dans des conditions identiques
Utilisez la même géométrie de mesure de brillance, les mêmes conditions de film et le même cycle de cuisson pour évaluer la surface visuellement et par mesure.
Utiliser le profil complet du XM-PB06
XM-PB06 est un BaSO₄ précipité dont le tableau actuel indique des plages pour la médiane et le percentile supérieur. Sa blancheur et son absorption d’huile sont des mesures distinctes, chacune nécessitant une méthode d’essai définie.
- D50
- 0.5–0.7 μm
- D97
- 1.8–2.5 μm
- Absorption d’huile
- 13–15 g/100 g
- Pureté
- 98–99%
- Blancheur
- 98–99%
- pH
- 7–8
Confirmez l’échantillon proposé et les méthodes. Considérez la plage d’absorption d’huile comme une donnée d’essai sur poudre ; évaluez l’écoulement, le tendu et la finition du revêtement lors de l’essai réel de revêtement en poudre.

Un D50, une plage de distribution et une désignation en mesh
| Produit candidat | Mesures effectivement indiquées | Éléments à ajouter au dossier |
|---|---|---|
| XM-PB06 Précipité | D50 0.5–0.7 μm ; D97 1.8–2.5 μm ; absorption d’huile 13–15 g/100 g ; pureté et blancheur de 98–99% chacune ; pH 7–8. | Méthodes de mesure des particules, de l’absorption d’huile et de la blancheur ; accord sur l’échantillon proposé et l’essai de revêtement. |
| Référence D50 0.7 μm Précipitée | D50 0.7 μm ; pureté ≥98.5% ; blancheur 98.5%. | Données sur le percentile supérieur ou la fraction grossière et absorption d’huile si elle est pertinente pour le cahier des charges. Conserver le signe de minimum associé à la teneur. |
| XM-BA25 Barytine naturelle | Désignation 3000 Mesh ; sulfate de baryum naturel ; application en peinture extérieure et en revêtement en poudre à haute brillance. | Distribution mesurée, teneur réelle et spécification optique. La référence ne fournit aucune limite numérique de brillance ou de pureté. |
Ces seules désignations de poudre ne permettent pas de classer les trois références selon leur brillance. Utilisez leurs données pour choisir un échantillon représentatif, puis évaluez la finition requise sur le revêtement complet.
04 / 11Une médiane, un percentile supérieur et une désignation en mesh sont des descriptions distinctes. Harmonisez les bases de mesure des poudres minérales avant d’évaluer la maîtrise de la fraction grossière du produit candidat.
Sélectionner la fiche produit adaptée à votre cahier des charges
Comparez les données granulométriques mesurées et complétez les méthodes d’essai sur poudre.
Sulfate de baryum précipité XM-PB06 pour revêtements en poudre, pureté 98–99%
Un produit candidat pour revêtement en poudre avec des plages D50 et D97 indiquées et une plage d’absorption d’huile.
D50 0.5–0.7 μm · D97 1.8–2.5 μm
Discuter du XM-PB06Sulfate de baryum précipité BaSO4 en poudre blanche pour peinture, pureté minimale 98.5% et D50 de 0.7 micron, qualité industrielle
Une référence de blanc fixe pour l’industrie des peintures avec une médiane définie. Demandez ses données sur les plus grosses particules pour le cahier des charges de finition.
Pureté ≥98.5% · D50 0.7 μm · blancheur 98.5%
Discuter du BaSO₄ précipité 0.7 μmDéfinissez la convention mesh et la composition réelle avant toute comparaison sur une base commune.
Poudre de barytine naturelle au sulfate de baryum XM-BA25 3000-Mesh pour évaluation en peinture extérieure et revêtement en poudre à haute brillance
Barytine naturelle de désignation 3000 Mesh pour évaluation en peinture et revêtement en poudre.
Critères numériques de distribution, de teneur et de brillance à convenir
Discuter du XM-BA25Découvrir les qualités de sulfate de baryum et de barytine
05 / 11Maintenir des conditions de film et de cuisson constantes

Utilisez la charge actuelle comme témoin et définissez le liant et le taux de charge pour la première comparaison. Maintenez constantes les conditions de préparation, d’application et de cuisson, et consignez tout ajustement effectué pour le produit candidat.
Examinez le résultat instrumental en parallèle de l’aspect visuel de la surface. La blancheur et la teneur de la poudre aident à identifier la matière première ; elles ne remplacent pas le résultat sur panneau.
Distinguez l’aspect de la poudre libre de celui du panneau après cuisson. Comparez la blancheur de la poudre et la couleur de la surface finie dans des conditions définies, en complément des essais de brillance et de film.
Distinguer les procédés naturel et par précipitation
Relia fabrique les matériaux à base de sulfate de baryum présentés. De manière générale, la barytine naturelle est préparée à partir d’une matière première minérale, tandis que le BaSO₄ précipité forme des particules par une réaction en solution. La désignation du procédé d’une référence ne détermine pas à elle seule la brillance d’un revêtement.
Préparation du minéral → contrôle granulométrique
Pour XM-BA25, obtenez la composition et la distribution mesurée au lieu de convertir sa désignation 3000 Mesh en une valeur supposée en microns.
Formation des particules → finition de la poudre
Pour XM-PB06 ou la référence 0.7 μm, reliez les rapports réels de granulométrie et de composition à l’échantillon évalué dans votre liant.
Conserver une référence de finition approuvée avec la qualité
Reportez le modèle accepté, les exigences granulométriques et les méthodes d’essai sur poudre convenues dans la spécification d’achat. Conservez le panneau approuvé et son compte rendu de préparation afin de disposer d’une référence pertinente en cas de changement de matière ou de procédé.
- Référence de la poudre
- Modèle, échantillon, composition et critères granulométriques
- Référence de finition
- Panneau approuvé et méthode de mesure de la brillance/de l’aspect
- Périmètre du procédé
- Liant, taux de charge, conditions de film et de cuisson
- Périmètre de la commande
- Quantité, conditionnement et destination

Une fois la finition acceptée, comparez le coût de la formulation complète sur la base massique ou volumique appropriée. La substitution d’un minéral à masse égale ne préserve pas le taux de charge volumique ni les performances du revêtement.
Tenir compte du liant et de la surface recherchée
09 / 11Transmettre les conditions des panneaux avec les limites applicables à la poudre
Liant, charge actuelle, taux de charge et indication du type de produit candidat comparé, naturel ou précipité.
Méthode et géométrie de mesure de brillance, exigences de texture visible et de tendu.
Préparation, application, conditions de film et cycle de cuisson prévu.
Exigences granulométriques/de teneur, quantité d’essai ou de commande, conditionnement souhaité et destination.
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10 / 11Discuter de la finition recherchée avec Relia
Indiquez le liant, la charge actuelle et les critères applicables aux panneaux comparables. Ajoutez les mesures de poudre que vous utilisez déjà afin que la prochaine étape puisse porter sur un échantillon précis de BaSO₄.
Shandong, Chine
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. fabrique les catégories de matériaux présentées dans ses propres usines. L’adresse ci-dessus est l’adresse de contact commerciale de l’entreprise.
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