Mélange maître de charge pour film d’emballage en PE à faible trouble
Si vous achetez un mélange maître de charge pour un film d’emballage en PE, les granulés à base de résine porteuse et le film obtenu doivent chacun être approuvés.
Les mélanges maîtres proposés par Relia peuvent être évalués en fonction de votre résine, de votre taux d’incorporation et de l’épaisseur du film.
- Granulés
- Résine porteuse et base minérale
- Film
- Résine, épaisseur et taux de charge
- Fonction
- Dispersion et thermoscellage
Une proposition d’usine pour votre application
Relia fabrique en Chine, dans ses propres usines, des matériaux à base de carbonate de calcium destinés aux plastiques et aux mélanges maîtres.
Notre demande doit préciser si vous avez besoin d’un mélange maître fini à base de résine porteuse ou de la poudre servant à le fabriquer. Pour les granulés finis, indiquez à Relia le grade de PE, le procédé de fabrication du film et les limites optiques ou de scellage. La résine porteuse et le système minéral proposés doivent être explicités avant que votre équipe chargée des films ne compare les performances.
Granulés
Résine porteuse et base minérale
Film
Résine, épaisseur et taux de charge
Propriétés optiques
Trouble et transmission lumineuse
Fonction
Dispersion et thermoscellage
Une proposition de mélange maître fini
XM-T80-9, XM-T80-4 et XM-SM60 sont des propositions de granulés à résine porteuse LDPE/LLDPE. XM-400 est une poudre libre de carbonate de calcium destinée à la fabrication d’un mélange maître. Pour un acheteur spécialisé dans le soufflage de film, nous déterminons d’abord s’il lui faut des granulés finis ou une poudre, puis comparons les solutions adaptées.
Résine porteuse et base minérale
Résine, épaisseur et taux de charge
Dispersion et thermoscellage
Distinguer les granulés finis de la poudre de base
| Élément à examiner | Données indiquées et critères d’acceptation | Utilisation pour votre sélection |
|---|---|---|
| XM-T80-9 · 5788 | Une référence de mélange maître de charge fini à résine porteuse LDPE/LLDPE. Confirmez la proportion de résine porteuse, la teneur réelle en minéraux et le grade des granulés proposés. | Utilisez le résultat exigé pour votre produit fini comme critère d’acceptation du candidat. |
| XM-T80-4 / XM-SM60 | Les références 5785 et 5771 décrivent également des granulés à résine porteuse. Leurs noms ne garantissent pas un comportement identique en matière de trouble ou de thermoscellage. | Examinez la configuration complète proposée au regard du liquide, de la manutention et du transport prévus. |
| Poudre XM-400 · 6000 | Le titre indique une pureté de 98.5% et une granulométrie de 1000 mesh. Il s’agit d’une matière première pour le compoundage, et non d’un mélange maître prêt à l’emploi pour film. | Utilisez la même base de mesure des particules, puis examinez la dispersion et le résultat dans votre procédé. |
| Résultat du film | Précisez la résine PE, l’épaisseur du film, le taux d’incorporation des granulés et les critères d’acceptation du trouble, de la transmission lumineuse, de la dispersion et des soudures. | Examinez la configuration complète proposée au regard du liquide, de la manutention et du transport prévus. |
Grades pertinents pour votre présélection
Utilisez ces candidats répertoriés pour engager avec nous une discussion propre à chaque grade.
Un essai de film contrôlé
Comparez les granulés finis candidats dans le même système de film PE, à une épaisseur et à un taux de charge précisés. Examinez le trouble et la transmission ainsi que les points visibles, le comportement en production et le thermoscellage requis. Si votre ligne compounde ses propres granulés, effectuez la comparaison des poudres à cette étape de compoundage avant de juger le film obtenu.
Noms des produits
Ne permettent pas d’établir la transparence du film.
Épaisseur différente
Modifie la comparaison des propriétés optiques.
Changements de résine porteuse
Nécessitent un examen adapté.
De la poudre minérale aux granulés à résine porteuse
La préparation de la poudre est suivie du mélange avec la résine porteuse, du compoundage à l’état fondu et de la granulation pour créer un mélange maître de charge. La dispersion, l’humidité et la résine porteuse elle-même peuvent affecter le film produit en aval. Conservez les informations sur la composition et l’aspect des granulés, puis comparez les films à un taux d’incorporation, une épaisseur et une plage de transformation fixes ; la blancheur de la poudre ne permet pas d’établir un faible trouble.
Définir la poudre utilisée
Déterminez la voie de production du carbonate, la distribution granulométrique, le traitement et les exigences d’humidité de la matière première proposée.
Associer à la résine porteuse
La composition en résine et en minéraux appartient à la proposition spécifique de mélange maître fini.
Disperser et former les granulés
Le mélange à l’état fondu et la formation des granulés sont distincts des étapes antérieures de production des minéraux.
Qualifier l’utilisation en aval
Reliez le grade des granulés aux résultats du film ou de la pièce moulée pour un taux d’incorporation et des conditions de transformation définis.
- Identité du matériau
- N’utilisez pas l’intitulé d’une poudre comme preuve de l’existence de granulés finis à résine porteuse.
- État des granulés
- Convenez des éléments pertinents relatifs à la dispersion et à l’humidité du mélange maître proposé.
- Résultat du film
- Mesurez les propriétés optiques et le scellage à épaisseur et conditions de transformation identiques.
Un achat fondé sur un film accepté
Le mélange maître approuvé doit rester lié aux identités du film et du matériau testés. Nous discutons de l’approvisionnement à partir de ce dossier. Un changement de résine porteuse, de système minéral ou d’utilisation finale donne à votre équipe une raison claire de procéder à une nouvelle comparaison.
Choisissez le prochain guide utile
Si vous compoundez un mélange maître de charge, vous achetez une matière première minérale pour un système à résine porteuse, et pas simplement la poudre blanche la moins chère.
Si vous fabriquez des pièces moulées en PP, une pièce plus rigide n’est utile que si la résistance aux chocs, le retrait et le gauchissement restent acceptables.
Si vous achetez du TiO2 pour des plastiques blancs, choisissez en fonction de la résine, de la température de transformation et des exigences de couleur finale.
Reliez le matériau d’essai aux contrôles d’humidité et de réception des poudres entrantes avant son utilisation en production. Le choix d’un additif de contrôle de l’humidité et l’acceptation d’une charge importée sont deux décisions distinctes.
Commencez par votre cahier des charges matériau
Envoyez-nous les détails ci-dessous pour examiner une proposition concrète de grade et la prochaine étape d’évaluation.
- Application et procédé
- Granulés : résine porteuse et base minérale
- Matériau et grade
- Votre grade actuel ou l’un des liens vers les produits pertinents ci-dessus.
- Exigences importantes
- Film : résine, épaisseur et taux de charge ; fonction : dispersion et thermoscellage
- Périmètre d’achat
- Quantité pour essai ou commande, emballage préféré et destination.
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. · Fabrication en Chine de minéraux industriels, de produits chimiques et des produits d’emballage répertoriés.
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Indiquez à Relia le matériau, l’application, le grade requis, la quantité et la destination. Ajoutez le lien du produit ou les principales limites que vous utilisez déjà, afin que le prochain échange commence par une proposition concrète.
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