Homologation du matériau · Dossier d’évaluation
Évaluation des échantillons et des grades : des essais aux commandes répétées
Rendez le dossier d’homologation du matériau aussi clair que le résultat de l’essai.
Les exemples de carbonates de Relia montrent comment l’identification du grade, les méthodes de mesure et les conditions de préparation influencent une comparaison pertinente des échantillons. Conservez ces informations ensemble avant de transformer un résultat prometteur en commande.
Identité de l’échantillon
Commencez par le matériau réellement testé par votre équipe
Relia fabrique du GCC, du PCC et certains grades de carbonate à traitement de surface dans ses propres usines. Communiquez-nous la référence du catalogue, l’identification de l’échantillon et les critères utilisés lors de votre évaluation afin que le grade proposé pour la fourniture corresponde au même matériau.
- Référence du matériau
- Lien du produit, grade ou modèle, option de mesh choisie et forme fournie.
- Référence de l’échantillon
- Identifiant figurant sur l’échantillon, date de réception et documents fournis avec celui-ci.
- Surface et état
- Identification comme traité en surface ou non traité, traitement effectivement appliqué, humidité et conditions de manutention pertinentes.
- Périmètre de l’homologation
- Formulation, procédé et limites utilisés pour évaluer l’échantillon.
Conservez votre référence avec l’échantillon et les résultats. Le résultat obtenu pour un matériau ou un procédé ne vaut pas homologation d’un grade différent.
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Exhaustivité des données avant les essais
Clarifiez les unités avant de comparer les valeurs granulométriques
Moyenne 1.5 μm · D97 3.8 μm
Le catalogue indique les deux mesures et leurs unités. Obtenez les méthodes correspondantes et la distribution complète. La moyenne ne correspond pas automatiquement au D50.
Désignation 1000 mesh · Pureté indiquée de 98.5%
Les champs granulométriques indiquent un D97 de 14.8 et une taille moyenne de 5.5 sans unités. Confirmez leurs unités, leurs méthodes et la norme de mesh avant de les comparer à des données exprimées en μm.
Lorsque la blancheur et le pH constituent des critères d’acceptation, leurs échelles et leurs méthodes doivent également être précisées. Ne déduisez pas une distribution granulométrique d’une désignation en mesh.
Avant d’échanger un échantillon candidat, vérifiez les définitions du D50, du D97 et du mesh. Cela évite qu’une désignation nominale ne devienne une limite d’acceptation non justifiée.
Dossier d’évaluation suggéré
Distinguez les éléments concernant la poudre, la formulation et la validation
| Niveau du dossier | Informations à conserver | Décision facilitée |
|---|---|---|
| Matériau | Modèle, référence de l’échantillon ou du lot si elle est fournie, forme physique, date de réception et FDS, TDS et analyse associées. | Identifier le matériau à l’origine du résultat et le grade proposé pour la commande. |
| Poudre | Méthode et unités granulométriques, traitement effectivement appliqué, humidité et critères pertinents de couleur, de teneur et d’impuretés. | Vérifier si la poudre répond aux exigences définies pour le matériau avant d’interpréter l’essai de formulation. |
| Formulation | Matériau témoin, résine ou liant, taux de charge, préparation, paramètres du procédé et mesures convenues. | Attribuer un résultat à une comparaison définie plutôt qu’à une modification non consignée des conditions. |
| Validation | Résultats par rapport aux limites, écarts, échelle approuvée et spécification proposée pour la commande. | Définir ce qui a été validé, ce qui reste à résoudre et les conditions du prochain achat ou essai. |
Candidats réels à la comparaison
Attribuez à chaque échantillon une tâche d’évaluation précise
Demande pour mélange maître destiné aux films
Carbonate de calcium lourd XM-400
Désignation 1000 mesh et pureté indiquée de 98.5%, pour les essais de mélanges maîtres de charge destinés aux films.
À clarifier en premier : unités granulométriques, activation ou traitement effectivement appliqué, système porteur et limites pertinentes du procédé de fabrication du film.
GCC traité en surface
Grades de GCC traités en surface
CaCO3 ≥98.5% indiqué ; désignations 600, 800, 1250, 1500, 2500, 2800 et 3000 mesh.
À clarifier en premier : option choisie, nature chimique et taux du traitement de surface, puis compatibilité avec la résine ou le liant réellement utilisé.
Demande pour peinture et mélange maître
Carbonate de calcium XM-300
Taille moyenne de 1.5 μm, D97 de 3.8 μm et blancheur de 97% indiqués pour l’évaluation dans les peintures et mélanges maîtres.
À clarifier en premier : forme fournie, teneur actuelle, traitement, distribution et méthodes d’essai optique.
Pour un essai où la couleur est critique, convenez à la fois de la procédure de mesure de la blancheur de la poudre et de la référence de couleur du produit fini. La poudre préparée et la pièce ou le film réel doivent faire l’objet de dossiers d’acceptation distincts.
Conception d’essais comparables
Changez le candidat avant de modifier la recette
Pour la première comparaison, maintenez constantes les variables importantes de formulation et de procédé. Consignez toute modification du taux de charge, du porteur ou du procédé comme une évaluation distincte avec ses propres critères.
Matériau témoin
Poudre actuellement acceptée, formulation connue, préparation fixe et essais convenus.
Matériau candidat
Échantillon identifié évalué selon les mêmes conditions de référence, avec consignation de chaque modification délibérée.
Résultats de la poudre : définition granulométrique, humidité, couleur, teneur et informations sur le traitement.
Résultats du système fini : dispersion et propriétés mécaniques ou de surface pertinentes pour un polymère ; aspect et essais du film pertinents pour un revêtement.
Un résultat de laboratoire définit les conditions testées. Définissez les contrôles à l’échelle de production et les limites d’acceptation avant d’étendre cette conclusion.
Caractéristiques de fabrication dans l’homologation
Conservez les informations sur le procédé, la classification et le traitement
Le seul nom d’un grade ne décrit pas toutes les caractéristiques de fabrication d’un échantillon. Conservez les informations pertinentes sur le procédé et le traitement avec la spécification acceptée et identifiez les changements nécessitant un nouvel examen.
Procédé GCC
Relia utilise le broyage et la classification par voie sèche et par voie humide pour le carbonate broyé.
À conserver : la spécification granulométrique du grade choisi et les informations sur le procédé convenues pour la proposition.
Procédé PCC
Relia fabrique du carbonate précipité par calcination, extinction et carbonatation.
À conserver : l’identité du PCC proposé et les exigences physiques ; distinguez-les d’une comparaison avec un grade broyé.
État de surface
Certains grades de carbonate reçoivent un traitement de surface.
À conserver : le traitement effectivement appliqué et l’état d’humidité pertinent. Un changement de traitement peut nécessiter un nouvel essai de formulation.
Blancheur, humidité et pureté.
Granulométrie et absorption d’huile ; incluez les exigences de mesure pertinentes dans le cahier des charges de l’échantillon et de l’achat.
Transmission de l’homologation
Transformez le dossier d’essai en une spécification d’achat exploitable
Reportez dans la demande le modèle accepté, les limites et méthodes critiques, les documents requis, l’emballage et le périmètre de la commande d’essai. Discutez de la quantité d’échantillon, des modalités d’expédition et de toute assistance aux essais pour le projet concerné.
Après l’acceptation technique, intégrez la recette complète et le coût de la production conforme dans la comparaison des achats. Un prix d’échantillon inférieur ne remplace pas les étapes d’acceptation de production convenues.
Exploiter le dossier
Poursuivez la décision relative au matériau à l’origine de l’essai
Utilisez une spécification existante et une comparaison contrôlée pour une nouvelle source.
Définissez les critères de transformation et de produit fini pour le candidat.
Définissez le porteur, la matière première minérale et les conditions de mélange dans l’évaluation.
Préparer l’échange sur l’échantillon
Envoyez la référence du grade et la décision à prendre
Partagez les informations d’évaluation existantes, y compris les mesures incomplètes ou les écarts. Cela fournit un point de départ concret pour le grade proposé et le prochain essai.
- Identité du matériau
- Lien du produit, grade ou modèle, référence de l’échantillon, traitement et forme fournie.
- Référence de laboratoire
- Matériau témoin, formulation, méthode de préparation et limites d’essai.
- Décision de production
- Paramètres pertinents du procédé, résultats du produit fini, échelle et critères restant à préciser.
- Périmètre de l’échantillon ou de la commande
- Quantité demandée, emballage, destination, documents nécessaires et spécification d’achat proposée.
Lire le guide des FDS, TDS et COA · Découvrir tous les guides d’achat
10 / 11Contacter l’équipe de l’usine
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Qingdao Relia Industries Co., Ltd.
Indiquez la référence du produit ou de l’échantillon, l’application, les limites requises, la quantité et la destination. Joignez à la demande le dossier d’essai s’il existe déjà.
Envoyez les informations sur le grade et le cahier des charges de l’évaluation.
Adresse de contact commercial à Qingdao
Shuyuan Road, Qingdao, Shandong, ChineAdresse de contact de l’entreprise ; confirmez séparément l’emplacement de l’usine concernée.
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