Charges à faible absorption d’huile pour revêtements industriels à haut extrait sec
Si un revêtement à haut extrait sec devient trop visqueux lorsque le taux de charge augmente, comparez le mouillage et le comportement des particules dans le système de liant complet.
Les carbonates et sulfates de baryum proposés par Relia constituent différents points de départ pour cette étude.
- Extrait sec
- Objectif de formulation et d’application
- Absorption d’huile
- Base de mesure comparable
- Film
- Propriétés de revêtement que vous acceptez
Assistance à la fabrication pour cet achat
Relia fabrique en Chine, dans ses propres usines, des grades de carbonate de calcium broyé, précipité et, pour certains, traité en surface.
Nous pouvons étudier votre demande de charge en fonction de votre objectif d’extrait sec, de votre liant et de la viscosité d’application acceptable. Indiquez à Relia quelle poudre est actuellement approuvée et quelles propriétés du film doivent être conservées. La proposition doit préciser l’essai d’absorption effectivement utilisé et la base de mesure des particules, afin que vos essais de revêtement permettent d’étudier une modification définie.
Extrait sec
Objectif de formulation et d’application
Absorption d’huile
Base de mesure comparable
Mise en œuvre
Mouillage, viscosité et écoulement
Film
Propriétés de revêtement que vous acceptez
La fenêtre rhéologique
Pour XM-BA37, une absorption d’huile de 12–14 est indiquée, mais le catalogue ne précise ni l’unité ni la méthode. C’est un point utile à clarifier, pas encore une limite d’acceptation comparable. Nous examinons ce grade aux côtés de XM-M500 modifié et du carbonate XM-300 dans le système réel à haut extrait sec.
Objectif de formulation et d’application
Base de mesure comparable
Propriétés de revêtement que vous acceptez
Données d’absorption d’huile accompagnées de leurs méthodes
| Point examiné | Données indiquées et base d’acceptation | Utilisation pour votre sélection |
|---|---|---|
| XM-BA37 · 5892 | La pureté indiquée est de 98% ; l’absorption d’huile est de 12–14 sans unité précisée. Demandez la méthode, l’unité et le point final. | Conservez l’identité chimique, la base de dosage et le grade effectivement proposé dans une même spécification. |
| XM-M500 · 6015 | Une référence de BaSO4 précipité modifié dont le titre indique D50 0.5 micron. Confirmez le traitement et les données rhéologiques pertinentes. | Utilisez la même base de mesure des particules, puis examinez la dispersion et le résultat dans votre procédé. |
| XM-300 · 6003 | La référence de carbonate indique une taille moyenne de 1.5 micron et D97 3.8 micron. Comparez le mouillage et la formulation complète. | Utilisez la même base de mesure des particules, puis examinez la dispersion et le résultat dans votre procédé. |
| Fenêtre d’application | Définissez l’extrait sec, la viscosité dans une condition de cisaillement définie, l’écoulement, la coulure et les propriétés requises du film. | Utilisez le résultat requis pour votre produit fini comme critère d’acceptation du candidat. |
Découvrez les grades de matériaux associés
Utilisez ces candidats du catalogue pour engager avec nous une discussion propre à chaque grade.
Mouillage et film ensemble
Comparez le mouillage, la viscosité au mélange et l’application dans le liant réel à l’extrait sec prévu. Utilisez des méthodes d’essai d’absorption d’huile cohérentes ; les résultats obtenus avec des points finaux différents ne doivent pas être classés comme des valeurs interchangeables. L’essai de revêtement montre ensuite si un candidat offre l’équilibre requis entre mise en œuvre et performances du film.
Indicateur unique
Ne prédit pas l’ensemble du comportement rhéologique.
Systèmes différents
Nécessitent des essais distincts.
Approvisionnement répété
Conserver l’identité du traitement et des particules.
Préparation des particules et état de surface
Le broyage, la classification et la finition de surface modifient la population de particules et la surface disponible pour le mouillage. L’absorption d’huile fournit un élément de comparaison selon un essai précisé, tandis que votre liant et votre procédé de dispersion déterminent la viscosité du revêtement obtenu. Reliez ces deux niveaux de preuve au lieu de traduire directement une valeur de poudre en une augmentation promise de l’extrait sec utilisable.
GCC : voies sèche et humide
Relia utilise les voies de broyage à sec et par voie humide pour le GCC. Le broyage et la classification sont liés à la spécification granulométrique de la poudre sélectionnée.
PCC : formation des cristaux
Relia produit du PCC par calcination, extinction et carbonatation. La voie de précipitation forme de nouvelles particules au lieu de simplement broyer le minéral de départ.
Grades sélectionnés traités en surface
Relia applique un traitement de surface à certains grades de carbonate. Le traitement effectif et l’application prévue font partie de la discussion sur le grade.
Contrôles définis du carbonate
Les contrôles courants des lots portent sur la blancheur, l’humidité et la pureté. La granulométrie et l’absorption d’huile sont contrôlées selon les exigences du grade ou de la commande.
- Distribution
- Conservez la taille moyenne, D50 et D97 comme les mesures effectivement rapportées.
- Surface
- Reliez la déclaration de traitement à l’application et aux données d’absorption ou de mouillage.
- Identité
- Conservez le grade sélectionné et la méthode pertinente avec la comparaison des échantillons.
Une proposition de grade reproductible
Conservez les résultats de l’essai accepté et l’identité de la charge avec les exigences convenues. Nous discutons de l’approvisionnement sur la base du traitement proposé et de la spécification granulométrique. Une source de matériau ou une formulation différente mérite un contrôle pertinent avant son utilisation courante.
Préparez l’étape suivante de votre achat
Si vous souhaitez augmenter le taux de charge d’un adhésif sans perdre une viscosité adaptée à la mise en œuvre ou les performances d’adhérence, comparez la formulation complète.
Si vous achetez du sulfate de baryum précipité pour une couche de finition liquide automobile ou industrielle, concentrez-vous sur la population de particules qui atteint le film fini.
Si vous souhaitez utiliser le TiO2 plus efficacement dans une peinture blanche, une charge constitue une variable d’essai plutôt qu’un remplacement direct du pigment opacifiant.
Une fois les exigences de viscosité, de dispersion et de finition satisfaites, comparez la formule complète et le coût de transformation correspondant. Les modifications réelles du liant, des additifs et du procédé doivent être examinées en même temps que le devis du minéral.
Commencez par votre cahier des charges matériau
Envoyez-nous les détails ci-dessous pour examiner une proposition de grade concrète et la prochaine étape d’évaluation.
- Application et procédé
- Extrait sec : objectif de formulation et d’application
- Matériau et grade
- Votre grade actuel ou l’un des liens produits pertinents ci-dessus.
- Exigences importantes
- Absorption d’huile : base de mesure comparable ; film : propriétés de revêtement que vous acceptez
- Périmètre d’achat
- Quantité pour essai ou commande, emballage préféré et destination.
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. · Fabrication en Chine de minéraux industriels, de produits chimiques et des produits d’emballage indiqués.
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Qingdao Relia Industries Co., Ltd.
Indiquez à Relia le matériau, l’application, le grade requis, la quantité et la destination. Ajoutez le lien du produit ou les principales limites que vous utilisez déjà, afin que la prochaine discussion commence par une proposition concrète.
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