Carbonate de calcium · Protocole de qualification pour les acheteurs
Qualification d’une deuxième source de carbonate de calcium
Préservez votre formulation approuvée tout en évaluant une autre usine.
Relia fabrique du carbonate de calcium dans ses propres usines en Chine. Comparez la qualité proposée à votre matière actuelle selon les mesures et les limites de production déjà acceptées par votre équipe.
- ÉTAPE 1Définir la matière actuelle
- ÉTAPE 2Comparer les données des candidats
- ÉTAPE 3Réaliser des essais comparatifs
- ÉTAPE 4Définir l’approbation des commandes ultérieures
Étape 1 · Fixer les exigences
Définir la matière déjà acceptée par votre production
Munissez-vous de la spécification actuelle, de ses méthodes d’essai et de la liste des problèmes qu’un produit de remplacement doit éviter. Une même appellation commerciale ou désignation en mesh ne garantit pas le succès du changement de source.
Périmètre de fabrication confirmé de Relia
Les qualités de carbonate de calcium broyé, précipité et certaines qualités traitées en surface, fabriquées dans ses propres usines, constituent différents points de départ. Le procédé, le traitement et les limites de la qualité proposée doivent toutefois correspondre à votre cahier des charges.
- Identification de la matière actuelle
- Composé, qualité, procédé de fabrication et forme de livraison.
- Données essentielles sur la poudre
- Distribution granulométrique, traitement, humidité, couleur, teneur et impuretés pertinentes.
- Acceptation en production
- La plage de fonctionnement du procédé et les limites du produit fini qui doivent rester acceptables.
Étape 2 · Comparer des mesures équivalentes
La taille moyenne et la fraction grossière nécessitent des contrôles distincts
XM-300 illustre l’importance de l’intitulé de la mesure. Son catalogue indique une taille moyenne des particules de 1.5 μm et un D97 de 3.8 μm. Conservez les deux valeurs et leurs méthodes respectives lorsque vous comparez le candidat à votre poudre actuelle.
La moyenne ne correspond pas automatiquement au D50. Une blancheur de 97% est également indiquée pour XM-300 ; comparez-la selon la méthode optique effectivement utilisée. Confirmez la teneur, la forme de livraison et le traitement de surface de l’échantillon proposé.
Utilisez le guide de comparaison des données granulométriques pour harmoniser les bases de mesure de la matière actuelle et du candidat avant de déterminer si leurs distributions sont comparables.
Spécification de transfert
Faire de chaque comparaison un élément de décision d’approbation
| Domaine d’examen | À conserver de la source approuvée | À déterminer pour la nouvelle source |
|---|---|---|
| Correspondance granulométrique | Mesures désignées, distribution ou norme de tamisage, méthode et variation acceptable. | Obtenir une base de mesure identique. Vérifier la fraction grossière ainsi que la moyenne ; le mesh seul ne suffit pas à combler cette lacune. |
| Correspondance de surface | Identification comme matière non traitée ou enrobée, exigences de traitement et état d’humidité. | Définir l’enrobage réel et l’état à la livraison avant de classer un candidat avec la matière actuelle. |
| Correspondance chimique | Base de détermination de la teneur et limites d’impuretés pertinentes pour l’application. | Comparer l’analyse proposée à ces limites. Une teneur en CaCO3 affichée plus élevée ne prouve pas un comportement identique dans le procédé. |
| Correspondance en production | Formulation, conditions de préparation et essais d’acceptation du produit fini. | Tester le témoin et le candidat dans les mêmes conditions avant de modifier le taux de charge ou les réglages du procédé. |
Pour un produit blanc, un indice de poudre seul ne suffit pas à déterminer si la couleur sera conservée lors du changement de source. Conservez ensemble les mesures comparables de la poudre et la référence de couleur du produit fini pendant l’essai de la deuxième source.
Liste des candidats
Présélectionner selon les données nécessaires à votre transfert
Options de carbonate de calcium broyé
Sept choix distincts : 600, 800, 1250, 1500, 2500, 2800 et 3000 mesh.
Point de vigilance pour le transfert : identifier une option, sa méthode de classification et son état de traitement.
Pureté indiquée de 96%. La plage de mesh ne constitue pas une gamme continue et ne garantit pas une équivalence exacte en microns.
Poudre de carbonate de calcium XM-300
Taille moyenne de 1.5 μm ; D97 de 3.8 μm ; blancheur indiquée de 97%.
Point de vigilance pour le transfert : comparer la distribution complète et la méthode optique.
Confirmez la teneur actuelle, la forme de livraison et le traitement. Ne déduisez pas la présence d’un support ni une valeur D50 du nom figurant au catalogue.
Qualités industrielles de GCC enrobé
CaCO3 ≥98.5% indiqué ; sept désignations mesh de 600 à 3000.
Point de vigilance pour le transfert : convenir du mesh précis, de la composition chimique de l’enrobage et du niveau de traitement.
Conservez les candidats enrobés et non traités dans des présélections distinctes jusqu’à ce que l’état réel de leur surface soit défini.
Étape 3 · Comparer au témoin par des essais
Les résultats de laboratoire déterminent l’échelle suivante d’évaluation
Comparez l’alimentation, la dispersion et les propriétés de la matière finie à celles de la matière actuelle. Ajoutez les contrôles de stockage ou de vieillissement nécessaires à votre application. Votre équipe définit les limites d’approbation et les conditions de changement d’échelle.
- Comparaison en laboratoire
Maintenez constantes la formulation et les conditions de préparation, et présentez les résultats du candidat et du témoin par rapport aux mêmes limites.
- Évaluation en production
Vérifiez la plage de fonctionnement pertinente et les mesures du produit fini à l’échelle prévue.
- Examiner tout écart avant approbation
Consignez tout critère non respecté ou manquant. Déterminez et résolvez sa cause avant d’étendre l’approbation ou de modifier la formulation.
Différences de fabrication à prendre en compte
Identifier clairement le procédé et le traitement de l’échantillon
Deux poudres peuvent avoir la même taille moyenne tout en présentant des différences de distribution, de forme des particules ou d’état de surface. Ces capacités confirmées de Relia permettent de formuler des questions utiles pour la spécification de transfert.
Carbonate broyé
Relia utilise des procédés de broyage et de classification à sec et par voie humide pour le GCC.
Vérification pour le transfert : identifier le procédé et le rapport granulométrique du candidat concerné plutôt que d’attribuer un seul procédé à toute la gamme GCC.
Carbonate précipité
Relia fabrique le PCC par calcination, extinction et carbonatation, ce qui forme de nouvelles particules.
Vérification pour le transfert : distinguer les exigences physiques d’un candidat PCC de celles d’une qualité broyée, même lorsque les deux sont du CaCO3.
Certaines qualités enrobées
Relia applique un enrobage de surface à certaines qualités de carbonate.
Vérification pour le transfert : définir la composition chimique et le niveau du traitement aux côtés des limites granulométriques avant d’évaluer la compatibilité.
Base d’essai comparable
Les rapports sur l’humidité, la couleur, la teneur et les particules décrivent chacun un aspect différent de la poudre.
Vérification pour le transfert : conserver les méthodes et les unités afin de ne pas confondre une différence entre poudres avec une différence de mesure.
Blancheur, humidité et pureté.
Granulométrie et absorption d’huile. Convenez des exigences pertinentes pour le transfert.
Étape 4 · Préserver le périmètre de l’approbation
Donner aux achats et à la production une référence commune pour les réapprovisionnements
Votre dossier d’approbation doit préciser la source et la qualité acceptées, la version de la spécification, les documents de commande requis et les changements qui déclenchent un nouvel examen. Convenez avec Relia des documents requis pour la qualité proposée et la commande.
Seuls les candidats qui réussissent les essais requis doivent être classés selon leur coût. Comparez le coût de la formulation complète et de la production conforme lorsque la solution approuvée modifie les quantités d’ingrédients ou le procédé.
Guides associés
Passer à la prochaine étape de qualification
Utilisez les procédés GCC, PCC et d’enrobage pour définir les points à discuter avec l’usine au sujet de la qualité.
Constituez le dossier de la matière, de la formulation et de l’approbation autour de l’échantillon testé par votre équipe.
Appliquez les critères de transfert à la fabrication des tubes et à l’acceptation des tubes finis.
Commencer la comparaison des sources
Envoyer le cahier des charges de la matière actuelle et les limites de transfert
Une spécification actuelle et une raison claire d’ajouter une source rendent le prochain échange plus utile. Indiquez les informations sur l’échantillon de référence et les critères auxquels un produit de substitution doit répondre.
- Matière approuvée
- Qualité, composé, procédé, état de surface et spécification technique actuelle.
- Base de comparaison
- Méthodes granulométriques et distribution, humidité, couleur, teneur et limites d’impuretés pertinentes.
- Essai et approbation
- Application, formulation témoin, plage de fonctionnement du procédé et limites d’acceptation inchangées.
- Périmètre d’achat
- Quantité pour l’essai ou la commande, emballage, destination et documents de commande requis.
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Échanger avec notre équipe spécialisée dans les matières
Qingdao Relia Industries Co., Ltd.
Envoyez la spécification de la matière actuelle ou un lien vers un candidat, ainsi que l’application, la quantité et la destination. Joignez à votre demande les limites de transfert essentielles.
Adresse de contact commercial à Qingdao
Shuyuan Road, Qingdao, Shandong, ChineAdresse de contact de l’entreprise ; l’emplacement précis de l’usine doit être confirmé séparément.
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