Calciumcarbonat · Qualifizierungsprotokoll für Einkäufer
Qualifizierung einer zweiten Calciumcarbonatquelle
Schützen Sie Ihre freigegebene Rezeptur, während Sie ein weiteres Werk bewerten.
Relia stellt Calciumcarbonat in eigenen Werken in China her. Vergleichen Sie eine vorgeschlagene Sorte mit Ihrem bisherigen Material anhand der Messgrößen und Produktionsgrenzwerte, die Ihr Team bereits akzeptiert.
- STUFE 1Bisheriges Material definieren
- STUFE 2Daten der Kandidaten vergleichen
- STUFE 3Vergleichsversuche durchführen
- STUFE 4Freigabe für Folgekäufe definieren
Stufe 1 · Anforderungen festlegen
Definieren Sie das Material, das Ihre Produktion bereits akzeptiert
Halten Sie die aktuelle Spezifikation, ihre Prüfmethoden und die Probleme fest, die ein Ersatz vermeiden muss. Eine gemeinsame Handelsbezeichnung oder Mesh-Angabe belegt noch keinen erfolgreichen Wechsel der Bezugsquelle.
Bestätigter Herstellungsumfang von Relia
In eigenen Werken hergestellte gemahlene, gefällte und ausgewählte oberflächenbeschichtete Calciumcarbonat-Sorten bieten verschiedene Ausgangskandidaten. Herstellungsweg, Behandlung und Grenzwerte der vorgeschlagenen Sorte müssen dennoch Ihren Anforderungen entsprechen.
- Identität des bisherigen Materials
- Verbindung, Sorte, Herstellungsweg und Lieferform.
- Kritische Pulverdaten
- Partikelverteilung, Behandlung, Feuchtigkeit, Farbe, Gehalt und relevante Verunreinigungen.
- Produktionsfreigabe
- Das Prozessfenster und die Grenzwerte des Endprodukts, die weiterhin eingehalten werden müssen.
Stufe 2 · Gleichartige Messwerte vergleichen
Mittlere Partikelgröße und Grobanteil müssen getrennt geprüft werden
XM-300 zeigt, warum die Bezeichnung der Messgröße wichtig ist. Der Katalog nennt eine durchschnittliche Partikelgröße von 1.5 μm und einen D97-Wert von 3.8 μm. Führen Sie beim Vergleich des Kandidaten mit Ihrem aktuellen Pulver beide Werte zusammen mit ihren Messmethoden auf.
Der Durchschnitt ist nicht automatisch der D50-Wert. Für XM-300 wird außerdem ein Weißgrad von 97% angegeben; vergleichen Sie ihn anhand der tatsächlich verwendeten optischen Methode. Bestätigen Sie Gehalt, Lieferform und Oberflächenbehandlung der angebotenen Probe.
Nutzen Sie den Leitfaden zum Vergleich von Partikelgrößendaten, um die Messgrundlagen des bisherigen Materials und des Kandidaten abzugleichen, bevor Sie entscheiden, ob ihre Verteilungen vergleichbar sind.
Übertragungsspezifikation
Führen Sie jeden Vergleich zu einer Freigabeentscheidung
| Prüfbereich | Von der freigegebenen Quelle übernehmen | Für die neue Quelle klären |
|---|---|---|
| Partikelvergleich | Benannte Messgrößen, Verteilungs- oder Siebnorm, Methode und zulässige Abweichung. | Dieselbe Messgrundlage beschaffen. Neben dem Durchschnitt auch den Grobanteil prüfen; die Mesh-Angabe allein schließt diese Lücke nicht. |
| Oberflächenvergleich | Unbehandelte oder beschichtete Ausführung, Behandlungsanforderungen und Feuchtigkeitszustand. | Die tatsächliche Beschichtung und den Lieferzustand definieren, bevor ein Kandidat dem bisherigen Material zugeordnet wird. |
| Chemischer Vergleich | Grundlage der Gehaltsbestimmung und für die Anwendung relevante Verunreinigungsgrenzwerte. | Die vorgeschlagene Analyse mit diesen Grenzwerten vergleichen. Ein höherer ausgewiesener CaCO3-Gehalt belegt kein gleiches Prozessverhalten. |
| Produktionsvergleich | Rezeptur, Vorbereitungsbedingungen und Abnahmeprüfungen des Endprodukts. | Kontrollmaterial und Kandidat unter denselben Bedingungen prüfen, bevor Füllstoffanteil oder Prozesseinstellungen geändert werden. |
Bei einem weißen Produkt klärt eine Pulverkennzahl allein nicht die Frage der Farbübertragung. Halten Sie vergleichbare Pulvermessungen und die Farbreferenz des Endprodukts zusammen, während Sie die zweite Bezugsquelle erproben.
Kandidatenübersicht
Erstellen Sie eine Vorauswahl anhand der für die Umstellung benötigten Daten
Optionen für gemahlenes Calciumcarbonat
Sieben einzelne Optionen: 600, 800, 1250, 1500, 2500, 2800 und 3000 Mesh.
Schwerpunkt der Umstellung: eine Option, ihre Klassierungsmethode und ihren Behandlungszustand bestimmen.
96% angegebene Reinheit. Die Mesh-Spanne belegt weder einen kontinuierlichen Bereich noch eine exakte Entsprechung in Mikrometern.
XM-300 Calciumcarbonatpulver
Durchschnittliche Partikelgröße 1.5 μm; D97 3.8 μm; angegebener Weißgrad 97%.
Schwerpunkt der Umstellung: die vollständige Verteilung und die optische Messmethode vergleichen.
Aktuellen Gehalt, Lieferform und Behandlung bestätigen. Aus der Katalogbezeichnung weder auf einen Trägerstoff noch auf einen D50-Wert schließen.
Beschichtete GCC-Industriesorten
CaCO3 ≥98.5% angegeben; sieben Mesh-Bezeichnungen von 600 bis 3000.
Schwerpunkt der Umstellung: die konkrete Mesh-Angabe, Beschichtungschemie und den Behandlungsgrad vereinbaren.
Beschichtete und unbehandelte Kandidaten in getrennten Vorauswahllisten führen, bis der tatsächliche Oberflächenzustand definiert ist.
Stufe 3 · Versuch mit Kontrollmaterial
Laborergebnisse bestimmen den nächsten Bewertungsmaßstab
Vergleichen Sie Dosierung, Dispersion und Eigenschaften des fertigen Materials mit dem bisherigen Material. Ergänzen Sie die für Ihre Anwendung erforderlichen Lager- oder Alterungsprüfungen. Ihr Team legt die Freigabegrenzwerte und die Bedingungen für die Maßstabsvergrößerung fest.
- Laborvergleich
Rezeptur und Vorbereitungsbedingungen konstant halten und die Ergebnisse von Kandidat und Kontrollmaterial anhand derselben Grenzwerte dokumentieren.
- Produktionsbewertung
Das relevante Prozessfenster und die Messwerte des Endprodukts im vorgesehenen Maßstab prüfen.
- Eine Abweichung vor der Freigabe prüfen
Ein nicht erfülltes oder fehlendes Kriterium dokumentieren. Seine Ursache klären, bevor die Freigabe erweitert oder die Rezeptur geändert wird.
Zu berücksichtigende Herstellungsunterschiede
Halten Sie Herstellungsweg und Behandlung der Probe nachvollziehbar
Zwei Pulver können dieselbe durchschnittliche Partikelgröße haben und sich dennoch in Verteilung, Partikelform oder Oberflächenzustand unterscheiden. Diese bestätigten Fähigkeiten von Relia liefern hilfreiche Fragen für die Übertragungsspezifikation.
Gemahlenes Carbonat
Relia verwendet für GCC Trocken- und Nassmahlung sowie Klassierungsverfahren.
Prüfung bei der Umstellung: den Herstellungsweg und den Partikelbericht für den tatsächlichen Kandidaten bestimmen, anstatt dem gesamten GCC-Sortiment einen einzigen Herstellungsweg zuzuordnen.
Gefälltes Carbonat
Relia stellt PCC durch Kalzinierung, Löschen und Carbonatisierung her, wobei neue Partikel entstehen.
Prüfung bei der Umstellung: die physikalischen Anforderungen an einen PCC-Kandidaten von denen einer gemahlenen Sorte getrennt betrachten, auch wenn beide CaCO3 sind.
Ausgewählte beschichtete Sorten
Relia beschichtet ausgewählte Carbonatsorten an der Oberfläche.
Prüfung bei der Umstellung: Behandlungschemie und -grad zusammen mit den Partikelgrenzwerten definieren, bevor die Verträglichkeit bewertet wird.
Vergleichbare Prüfgrundlage
Berichte zu Feuchtigkeit, Farbe, Gehalt und Partikeln beschreiben jeweils einen anderen Aspekt des Pulvers.
Prüfung bei der Umstellung: Methoden und Einheiten beibehalten, damit ein Pulverunterschied nicht mit einem Messunterschied verwechselt wird.
Weißgrad, Feuchtigkeit und Reinheit.
Partikelgröße und Ölabsorption. Vereinbaren Sie die für die Umstellung relevanten Anforderungen.
Stufe 4 · Freigabeumfang bewahren
Geben Sie Einkauf und Produktion eine gemeinsame Nachbestellreferenz
Ihr Freigabedatensatz sollte die akzeptierte Quelle und Sorte, die Spezifikationsversion, erforderliche Auftragsdokumente und die Änderungen nennen, die eine erneute Prüfung auslösen. Vereinbaren Sie die erforderlichen Dokumente für die vorgeschlagene Sorte und Bestellung mit Relia.
Nur Kandidaten, die die erforderlichen Prüfungen bestehen, sollten in die Kostenbewertung aufgenommen werden. Vergleichen Sie die Kosten der vollständigen Rezeptur und des akzeptierten Outputs, wenn die freigegebene Alternative die Mengen der Bestandteile oder die Verarbeitung verändert.
Weiterführende Leitfäden
Gehen Sie zur nächsten Qualifizierungsaufgabe über
Nutzen Sie GCC-, PCC- und Beschichtungsverfahren, um das Gespräch über die Werkssorte zu gestalten.
Erstellen Sie den Material-, Rezeptur- und Freigabedatensatz für die Probe, die Ihr Team geprüft hat.
Wenden Sie die Umstellungskriterien auf die Rohrverarbeitung und die Abnahme fertiger Rohre an.
Vergleich der Bezugsquellen beginnen
Senden Sie die Angaben zum bisherigen Material und die Umstellungsgrenzwerte
Eine aktuelle Spezifikation und ein klarer Grund für die Aufnahme einer weiteren Bezugsquelle machen den nächsten Austausch zielführend. Fügen Sie Informationen zur Referenzprobe und die Kriterien hinzu, die ein Ersatz erfüllen muss.
- Freigegebenes Material
- Sorte, Verbindung, Herstellungsweg, Oberflächenzustand und aktuelle technische Spezifikation.
- Vergleichsgrundlage
- Partikelmessmethoden und -verteilung, Feuchtigkeit, Farbe, Gehalt und relevante Verunreinigungsgrenzwerte.
- Versuch und Freigabe
- Anwendung, Kontrollrezeptur, Prozessfenster und unveränderte Abnahmegrenzwerte.
- Bestellumfang
- Versuchs- oder Bestellmenge, Verpackung, Bestimmungsort und erforderliche Auftragsdokumente.
Leitfaden zu SDS, TDS und COA lesen · Alle Einkaufsleitfäden ansehen
10 / 11Kontakt zum Werksteam
Sprechen Sie mit unserem Materialteam
Qingdao Relia Industries Co., Ltd.
Senden Sie die Spezifikation des bisherigen Materials oder einen verlinkten Kandidaten sowie Anwendung, Menge und Bestimmungsort. Fügen Sie Ihrer Anfrage die kritischen Umstellungsgrenzwerte bei.
Geschäftliche Kontaktadresse in Qingdao
Shuyuan Road, Qingdao, Shandong, ChinaKontaktadresse des Unternehmens; der genaue Standort des Werks muss gesondert bestätigt werden.
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