Füllstoff-Masterbatch für trübungsarme PE-Verpackungsfolie
Beim Kauf von Füllstoff-Masterbatch für PE-Verpackungsfolie müssen das Trägergranulat und die daraus hergestellte Folie jeweils separat freigegeben werden.
Die von Relia aufgeführten Masterbatch-Kandidaten können anhand Ihres Harzes, Ihrer Dosierung und Ihrer Foliendicke geprüft werden.
- Granulat
- Träger- und Mineralbasis
- Folie
- Harz, Dicke und Dosierung
- Funktion
- Dispersion und Heißsiegelung
Ein Werksvorschlag für Ihre Anwendung
Relia stellt Calciumcarbonat-Materialien für Kunststoff- und Masterbatch-Anwendungen in eigenen Werken in China her.
Unsere Anfrage sollte klären, ob Sie ein fertiges Masterbatch auf Trägerbasis oder das Pulver für dessen Herstellung benötigen. Teilen Sie Relia für das fertige Granulat den PE-Typ, das Folienverfahren und die optischen oder siegeltechnischen Grenzwerte mit. Das vorgeschlagene Träger- und Mineralsystem muss eindeutig festgelegt sein, bevor Ihr Folienteam die Leistung vergleicht.
Granulat
Träger- und Mineralbasis
Folie
Harz, Dicke und Dosierung
Optik
Trübung und Lichtdurchlässigkeit
Funktion
Dispersion und Heißsiegelung
Ein Vorschlag für fertiges Masterbatch
XM-T80-9, XM-T80-4 und XM-SM60 sind vorgeschlagene Granulate mit LDPE/LLDPE-Träger. XM-400 ist ein loses Calciumcarbonatpulver zur Herstellung eines Masterbatchs. Für Einkäufer im Bereich Blasfolien klären wir zunächst, ob Sie fertiges Granulat oder einen Pulverrohstoff benötigen, und vergleichen dann den geeigneten Materialweg.
Träger- und Mineralbasis
Harz, Dicke und Dosierung
Dispersion und Heißsiegelung
Fertiges Granulat und Pulverrohstoff getrennt betrachten
| Prüfbereich | Aufgeführte Daten und Freigabegrundlage | Verwendung bei Ihrer Auswahl |
|---|---|---|
| XM-T80-9 · 5788 | Ein Eintrag für fertiges Füllstoff-Masterbatch mit LDPE/LLDPE-Träger. Bestätigen Sie das Trägerverhältnis, den tatsächlichen Mineralgehalt und den angebotenen Granulattyp. | Verwenden Sie das von Ihnen geforderte Endproduktergebnis als Freigabekriterium für den Kandidaten. |
| XM-T80-4 / XM-SM60 | Die Einträge 5785 und 5771 beschreiben ebenfalls Trägergranulate. Ihre Namen belegen kein gleiches Trübungs- oder Heißsiegelverhalten. | Prüfen Sie die vollständig angebotene Konfiguration anhand der Anforderungen an Flüssigkeit, Handhabung und Transport. |
| XM-400 Pulver · 6000 | Der Titel nennt 98.5% Reinheit und 1000 Mesh. Es handelt sich um einen Rohstoff für die Compoundierung, nicht um gebrauchsfertiges Folienmasterbatch. | Verwenden Sie dieselbe Grundlage für die Partikelmessung und prüfen Sie anschließend die Dispersion und das Ergebnis in Ihrem Prozess. |
| Folienergebnis | Geben Sie PE-Harz, Foliendicke, Granulatdosierung und die Freigabekriterien für Trübung, Lichtdurchlässigkeit, Dispersion und Siegelnähte an. | Prüfen Sie die vollständig angebotene Konfiguration anhand der Anforderungen an Flüssigkeit, Handhabung und Transport. |
Relevante Produkttypen für Ihre Vorauswahl
Nutzen Sie diese aufgeführten Kandidaten als Ausgangspunkt für ein produktspezifisches Gespräch mit uns.
Ein kontrollierter Folienversuch
Vergleichen Sie fertige Granulatkandidaten im selben PE-Foliensystem bei angegebener Dicke und Dosierung. Prüfen Sie Trübung und Lichtdurchlässigkeit zusammen mit Stippen, Prozessverhalten und der erforderlichen Heißsiegelung. Wenn Ihre Anlage eigenes Granulat compoundiert, verlagern Sie den Pulververgleich in diese Compoundierungsphase, bevor Sie die entstehende Folie beurteilen.
Produktnamen
Belegen keine Folientransparenz.
Unterschiedliche Dicke
Verändert den optischen Vergleich.
Änderungen des Trägers
Erfordern eine entsprechende Prüfung.
Vom Mineralpulver zum Trägergranulat
Nach der Pulveraufbereitung folgen das Mischen mit dem Träger, die Schmelzcompoundierung und die Granulierung zur Herstellung eines Füllstoff-Masterbatchs. Dispersion, Feuchtigkeit und der Träger selbst können die nachfolgende Folie beeinflussen. Halten Sie Informationen zur Zusammensetzung und zum Aussehen des Granulats fest und vergleichen Sie anschließend die Folie bei fester Dosierung, Dicke und festem Verarbeitungsfenster; der Weißgrad des Pulvers kann keine geringe Trübung belegen.
Pulverrohstoff definieren
Legen Sie Carbonatweg, Partikelverteilung, Behandlung und Feuchtigkeitsanforderungen für den vorgeschlagenen Rohstoff fest.
Mit dem Träger kombinieren
Die Harz- und Mineralzusammensetzung gehört zum jeweiligen Vorschlag für das fertige Masterbatch.
Dispergieren und granulieren
Das Mischen in der Schmelze und die Granulatbildung sind von den vorherigen Schritten der Mineralherstellung getrennt.
Nachgelagerte Verwendung qualifizieren
Verknüpfen Sie den Granulattyp mit den Ergebnissen für Folien oder Formteile bei definierter Dosierung und definierten Prozessbedingungen.
- Materialidentität
- Verwenden Sie eine Pulverbezeichnung nicht als Nachweis für ein fertiges Trägergranulat.
- Granulatzustand
- Vereinbaren Sie relevante Nachweise zu Dispersion und Feuchtigkeit des angebotenen Masterbatchs.
- Folienergebnis
- Messen Sie Optik und Siegelverhalten bei gleicher Dicke und gleichen Verarbeitungsbedingungen.
Ein Kauf auf Grundlage der freigegebenen Folie
Das freigegebene Masterbatch muss weiterhin mit den Identitäten der geprüften Folie und des geprüften Materials verknüpft bleiben. Auf Grundlage dieser Dokumentation besprechen wir die Lieferung. Eine Änderung des Trägers, des Mineralsystems oder der Endanwendung gibt Ihrem Team einen konkreten Anlass für einen erneuten Vergleich.
Wählen Sie den nächsten hilfreichen Leitfaden
Wenn Sie Füllstoff-Masterbatch compoundieren, kaufen Sie mineralischen Rohstoff für ein Trägersystem und nicht einfach das günstigste weiße Pulver.
Wenn Sie PP-Formteile herstellen, ist ein steiferes Bauteil nur dann nützlich, wenn Schlagzähigkeit, Schwindung und Verzug akzeptabel bleiben.
Wenn Sie TiO2 für weiße Kunststoffe beschaffen, wählen Sie anhand des Harzes, der Verarbeitungstemperatur und der Anforderungen an die Endfarbe.
Verbinden Sie das Versuchsmaterial vor dem Produktionseinsatz mit Prüfungen der Pulverfeuchtigkeit beim Wareneingang und der Warenannahme. Ein feuchtigkeitsregulierendes Additiv und die Freigabe eines importierten Füllstoffs sind getrennte Entscheidungen.
Beginnen Sie mit Ihren Materialangaben
Senden Sie uns die folgenden Angaben, damit wir einen konkreten Produktvorschlag und den nächsten Bewertungsschritt prüfen können.
- Anwendung und Prozess
- Granulat: Träger- und Mineralbasis
- Material und Produkttyp
- Ihr aktueller Produkttyp oder einer der relevanten Produktlinks oben.
- Wichtige Anforderungen
- Folie: Harz, Dicke und Dosierung; Funktion: Dispersion und Heißsiegelung
- Bestellumfang
- Versuchs- oder Bestellmenge, bevorzugte Verpackung und Bestimmungsort.
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. · Herstellung von Industriemineralien, Chemikalien und den aufgeführten Verpackungsprodukten in China.
10 / 11Sprechen Sie mit unserem Materialteam
Qingdao Relia Industries Co., Ltd.
Teilen Sie Relia das Material, die Anwendung, den benötigten Produkttyp, die Menge und den Bestimmungsort mit. Fügen Sie den Produktlink oder die wichtigsten Grenzwerte hinzu, die Sie bereits verwenden, damit das nächste Gespräch mit einem konkreten Vorschlag beginnt.
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