Calciumcarbonat und kalzinierter Kaolin für Papierbeschichtungen
Wenn Sie Papierstreichfarbe herstellen, muss das Mineral von der Slurry-Aufbereitung über den Auftrag bis zum Druck funktionieren.
Die Calciumcarbonat- und kalzinierten Kaolinprodukte von Relia können für diese Anwendung verglichen werden.
- Streichfarbe
- Feststoffgehalt und Rheologie
- Mineralien
- Produktqualität und Partikeleigenschaften
- Papierbahn
- Veredelung und Druckabnahme
Ein Werksvorschlag für Ihre Anwendung
Relia stellt Calciumcarbonat und kalzinierte Kaolinmaterialien in eigenen Werken in China her.
Ihre Anfrage zur Papierbeschichtung sollte das Auftragsverfahren, das Bindemittel und das gewünschte Ergebnis auf der Papierbahn beschreiben. Teilen Sie Relia die derzeit verwendeten Pigmente und die Prozessgrenzen für Rheologie und Auftrag mit. Der Produktvorschlag sollte vor Beginn des Beschichtungsvergleichs die Identität des Carbonats oder kalzinierten Kaolins und die zugehörigen Daten enthalten.
Streichfarbe
Feststoffgehalt und Rheologie
Mineralien
Produktqualität und Partikeleigenschaften
Anwendung
Strichgewicht und Prozess
Papierbahn
Veredelung und Druckabnahme
Das Anforderungsprofil für Streichpigmente
Für die Oberflächenbeschichtung von Papier muss die aufgetragene Schicht verglichen werden, nicht nur der Füllstoffkatalog für die Nasspartie. XM-C102 PCC, XM-CK80 kalzinierter Kaolin und XM-CK25 Kaolin bieten unterschiedliche mineralische Optionen. Wir ordnen sie nach Feststoffgehalt der Streichfarbe, Bindemittel, Rheologie, Veredelung und der gewünschten Druckoberfläche.
Feststoffgehalt und Rheologie
Produktqualität und Partikeleigenschaften
Veredelung und Druckabnahme
Mineralien für die Papieroberflächenbeschichtung
| Prüfbereich | Aufgeführte Daten und Abnahmegrundlage | Verwendung bei Ihrer Auswahl |
|---|---|---|
| XM-C102 · 5895 | Ein PCC-Katalogeintrag mit einer Angabe von 98%. Fordern Sie Informationen zur Partikelverteilung sowie zur für die Beschichtung relevanten Benetzung und Rheologie an. | Verwenden Sie dieselbe Grundlage für die Partikelmessung und prüfen Sie anschließend die Dispersion und das Ergebnis in Ihrem Prozess. |
| XM-CK80 · 5963 | Al2O3 ist mit 45%, SiO2 mit 50±2% und Feuchtigkeit mit 0.08% angegeben. Bestätigen Sie die Analyse der tatsächlich angebotenen Qualität. | Klären Sie genau, was die Prozentangabe misst, bevor Sie Angebote oder Dosierungen auf eine gemeinsame Basis bringen. |
| XM-CK25 · 5941 | Der Katalog enthält eine Angabe von 300–6000 Mesh. Wählen Sie eine bestimmte Qualität, statt den Bereich als eine einzige Verteilung zu behandeln. | Verwenden Sie dieselbe Grundlage für die Partikelmessung und prüfen Sie anschließend die Dispersion und das Ergebnis in Ihrem Prozess. |
| Aufgetragene Schicht | Vereinbaren Sie Basispapier, Feststoffgehalt der Streichfarbe, Bindemittel, Strichgewicht, Veredelung und die geforderte Druck- oder Oberflächenabnahme. | Definieren Sie damit den Kandidaten und die für Ihre Anwendung erforderlichen Nachweise. |
Relevante Qualitäten für Ihre Vorauswahl
Nutzen Sie diese aufgeführten Kandidaten als Ausgangspunkt für ein qualitätsspezifisches Gespräch mit uns.
Vom Slurry zum bedruckten Papier
Vergleichen Sie die vorgeschlagenen Mineralien bei einem festgelegten Strichgewicht auf dem vorgesehenen Basispapier. Erfassen Sie die Rheologie der Streichfarbe, das Auftragsverhalten und die fertige Druckoberfläche. Halten Sie die Bedingungen der Kalandrierung oder anderer Veredelungsschritte zusammen mit dem Ergebnis fest, da sie das Erscheinungsbild des Endprodukts für Ihren Käufer verändern können.
Nachweise aus der Nasspartie
Qualifizieren nicht für die Oberflächenbeschichtung.
Nur Slurry
Belegt nicht die Druckqualität.
Änderungen der Veredelung
Erfordern einen geeigneten Vergleich.
Carbonatklassierung und Kaolinkalzinierung
Die Carbonatklassierung verändert die Verteilung in der Streichfarbe, während die Kalzinierung die Struktur des Kaolins und nicht nur seine Feuchtigkeit verändert. Die Slurry-Aufbereitung bestimmt anschließend die Dispersion, die der Streichanlage zugeführt wird. Verknüpfen Sie den Herstellungsweg des Materials mit gemessenen Rheologie- und Papierergebnissen und halten Sie Strichgewicht und Veredelungsbedingungen beim Vergleich konstant.
Jedes Pigment definieren
Bestimmen Sie die vorgeschlagenen Carbonat- und kalzinierten Kaolinprodukte getrennt.
Das Carbonat aufbereiten
Partikelverteilung und Oberflächenzustand entsprechen der gewählten Carbonatqualität.
Den Ton thermisch verändern
Die Kalzinierung verändert die Struktur des Kaolins; sie bewirkt mehr als die Entfernung vorhandener Feuchtigkeit.
Mit der Streichfarbenaufbereitung verbinden
Die resultierenden Pulver erfordern einen abgestimmten Vergleich von Slurry, Auftrag und Papierbahn.
- Partikel
- Halten Sie die tatsächlichen Verteilungen und ihre Messmethoden fest.
- Struktur
- Bestimmen Sie die Tonform, statt allein aus der Farbe auf ein kalziniertes Material zu schließen.
- Beschichtung
- Halten Sie Rheologie, Strichgewicht, Veredelungs- und Druckbedingungen zusammen mit der Bewertung fest.
Eine Referenz für Qualität und Prozess
Die freigegebene Pigmentkombination gehört zusammen mit der Referenz der Streichfarbenrezeptur und den Prüfbedingungen dokumentiert. Auf dieser Grundlage besprechen wir die Lieferung. Änderungen an Bindemittel, Strichgewicht oder Kalandrierung sollten bei einer erneuten Prüfung der Qualität erkennbar bleiben.
Wählen Sie den nächsten passenden Leitfaden
Wenn Sie mineralische Füllstoffe für Papier einkaufen, wählen Sie anhand der Stoffzusammensetzung, des angestrebten Aschegehalts und der Festigkeits- oder optischen Grenzwerte in der Nasspartie.
Wenn Sie Kaolin für eine weiße Keramikmasse oder Glasur beschaffen, ist das Brennergebnis wichtiger als die Farbe des Rohpulvers.
Wenn Sie TiO2 in weißer Farbe effizienter einsetzen möchten, ist ein Extender eine Versuchsvariable und kein direkter Ersatz für ein Deckpigment.
Für weiß gestrichenes Papier stimmen Sie die Farbmessmethode für das Mineral und die Referenz der fertigen Oberfläche aufeinander ab. Die Streichfarbenrezeptur, das Substrat und die Auftragsbedingungen bestimmen weiterhin die abschließende Bewertung.
Beginnen Sie mit Ihrem Materialprofil
Senden Sie uns die folgenden Angaben, um einen konkreten Produktvorschlag und den nächsten Bewertungsschritt zu prüfen.
- Anwendung und Prozess
- Streichfarbe: Feststoffgehalt und Rheologie
- Material und Qualität
- Ihre aktuelle Qualität oder einer der oben genannten Produktlinks.
- Wichtige Anforderungen
- Mineralien: Produktqualität und Partikeleigenschaften; Papierbahn: Veredelung und Druckabnahme
- Beschaffungsumfang
- Versuchs- oder Bestellmenge, bevorzugte Verpackung und Bestimmungsort.
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. · Herstellung von Industriemineralien, Chemikalien und den aufgeführten Verpackungsprodukten in China.
10 / 11Sprechen Sie mit unserem Materialteam
Qingdao Relia Industries Co., Ltd.
Teilen Sie Relia das Material, die Anwendung, die benötigte Qualität, die Menge und den Bestimmungsort mit. Fügen Sie den Produktlink oder die wichtigsten bereits verwendeten Grenzwerte hinzu, damit das nächste Gespräch mit einem konkreten Vorschlag beginnen kann.
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