Füllstoffe mit geringem Ölbedarf für festkörperreiche Industriebeschichtungen
Wenn eine festkörperreiche Beschichtung mit steigendem Füllstoffgehalt zu viskos wird, vergleichen Sie das Benetzungs- und Partikelverhalten im gesamten Bindemittelsystem.
Die Carbonat- und Bariumsulfat-Kandidaten von Relia bieten unterschiedliche Ausgangspunkte für diese Prüfung.
- Festkörpergehalt
- Ziel für Formulierung und Anwendung
- Ölbedarf
- Vergleichbare Messgrundlage
- Film
- Ihre akzeptierten Beschichtungseigenschaften
Herstellungsunterstützung für diesen Einkauf
Relia stellt in eigenen Werken in China gemahlene, gefällte und ausgewählte oberflächenbeschichtete Calciumcarbonat-Sorten her.
Wir können Ihre Füllstoffanfrage anhand Ihres angestrebten Festkörpergehalts, Bindemittels und Ihrer akzeptablen Verarbeitungsviskosität prüfen. Teilen Sie Relia mit, welches Pulver derzeit freigegeben ist und welche Filmeigenschaften erhalten bleiben müssen. Der Vorschlag sollte die tatsächliche Absorptionsprüfung und die Partikelgrundlage enthalten, damit Ihre Beschichtungsversuche eine definierte Änderung untersuchen können.
Festkörpergehalt
Ziel für Formulierung und Anwendung
Ölbedarf
Vergleichbare Messgrundlage
Verarbeitung
Benetzung, Viskosität und Fließverhalten
Film
Ihre akzeptierten Beschichtungseigenschaften
Das rheologische Fenster
Für XM-BA37 ist ein Ölabsorptionswert von 12–14 angegeben, der Katalog nennt jedoch weder Einheit noch Methode. Das ist ein sinnvoller Klärungspunkt, aber noch kein vergleichbarer Abnahmegrenzwert. Wir betrachten diese Sorte neben modifiziertem XM-M500 und XM-300-Carbonat im tatsächlichen festkörperreichen System.
Ziel für Formulierung und Anwendung
Vergleichbare Messgrundlage
Ihre akzeptierten Beschichtungseigenschaften
Ölbedarfsdaten mit zugehörigen Methoden
| Prüfbereich | Angegebene Daten und Abnahmegrundlage | Verwendung bei Ihrer Auswahl |
|---|---|---|
| XM-BA37 · 5892 | Die Reinheit ist mit 98% angegeben; die Ölabsorption beträgt 12–14 ohne angegebene Einheit. Erfragen Sie Methode, Einheit und Endpunkt. | Halten Sie chemische Identität, Gehaltsbestimmungsgrundlage und tatsächlich angebotene Sorte in derselben Spezifikation fest. |
| XM-M500 · 6015 | Ein Eintrag für modifiziertes gefälltes BaSO4 mit D50 0.5 Mikrometer im Titel. Bestätigen Sie Behandlung und relevante Rheologiedaten. | Verwenden Sie dieselbe Partikelmessgrundlage und prüfen Sie anschließend die Dispergierung und das Ergebnis in Ihrem Prozess. |
| XM-300 · 6003 | Der Carbonat-Eintrag nennt eine mittlere Größe von 1.5 Mikrometer und D97 3.8 Mikrometer. Vergleichen Sie die Benetzung und die gesamte Formulierung. | Verwenden Sie dieselbe Partikelmessgrundlage und prüfen Sie anschließend die Dispergierung und das Ergebnis in Ihrem Prozess. |
| Anwendungsfenster | Legen Sie Festkörpergehalt, Viskosität bei definierten Scherbedingungen, Verlauf, Ablaufneigung und erforderliche Filmeigenschaften fest. | Verwenden Sie das von Ihnen geforderte Endproduktereignis als Abnahmekriterium für den Kandidaten. |
Entdecken Sie die zugehörigen Materialsorten
Nutzen Sie diese aufgeführten Kandidaten als Ausgangspunkt für ein sortenspezifisches Gespräch mit uns.
Benetzung und Film gemeinsam betrachten
Vergleichen Sie Benetzung, Mischviskosität und Anwendung im tatsächlichen Bindemittel beim vorgesehenen Festkörpergehalt. Verwenden Sie einheitliche Prüfmethoden für den Ölbedarf; Ergebnisse mit unterschiedlichen Endpunkten sollten nicht als austauschbare Einzelwerte eingestuft werden. Der Beschichtungsversuch zeigt anschließend, ob ein Kandidat das erforderliche Gleichgewicht zwischen Verarbeitung und Filmeigenschaften erfüllt.
Einzelner Kennwert
Sagt nicht das gesamte rheologische Verhalten voraus.
Unterschiedliche Systeme
Erfordern separate Versuche.
Wiederholte Lieferung
Identität von Behandlung und Partikeln beibehalten.
Partikelaufbereitung und Oberflächenzustand
Mahlen, Klassieren und Oberflächenbehandlung verändern die Partikelpopulation und die für die Benetzung verfügbare Oberfläche. Die Ölabsorption ermöglicht einen Vergleich unter einer benannten Prüfmethode, während Ihr Bindemittel und Dispergierprozess die resultierende Beschichtungsviskosität bestimmen. Verknüpfen Sie diese beiden Nachweisebenen, statt aus einem Pulverkennwert unmittelbar eine versprochene Erhöhung des nutzbaren Festkörpergehalts abzuleiten.
GCC: Trocken- und Nassverfahren
Relia verwendet für GCC sowohl Trocken- als auch Nassmahlverfahren. Mahlen und Klassieren stehen mit der Partikelspezifikation des ausgewählten Pulvers in Verbindung.
PCC: Kristallbildung
Relia stellt PCC durch Kalzinieren, Löschen und Karbonatisieren her. Beim Fällungsverfahren entstehen neue Partikel, statt nur das Ausgangsmineral zu mahlen.
Ausgewählte oberflächenbeschichtete Sorten
Relia beschichtet ausgewählte Carbonat-Sorten an der Oberfläche. Die tatsächliche Behandlung und die vorgesehene Anwendung bleiben Teil der Sortenbesprechung.
Festgelegte Carbonatprüfungen
Routinemäßige Chargenprüfungen umfassen Weißgrad, Feuchtigkeit und Reinheit. Partikelgröße und Ölabsorption werden entsprechend den Sorten- oder Auftragsanforderungen geprüft.
- Verteilung
- Mittlere Größe, D50 und D97 als tatsächlich berichtete Messwerte beibehalten.
- Oberfläche
- Eine Erklärung zur Behandlung mit der Anwendung und den Nachweisen zu Absorption oder Benetzung verknüpfen.
- Identität
- Die ausgewählte Sorte und die relevante Methode beim Mustervergleich festhalten.
Ein reproduzierbarer Sortenvorschlag
Halten Sie den akzeptierten Versuch und die Identität des Füllstoffs zusammen mit den vereinbarten Anforderungen fest. Wir besprechen die Lieferung anhand der vorgeschlagenen Behandlung und Partikelspezifikation. Eine andere Materialquelle oder Formulierung sollte vor dem routinemäßigen Einsatz entsprechend geprüft werden.
Den nächsten Einkaufsschritt vorbereiten
Wenn Sie einen höheren Füllstoffgehalt in einem Klebstoff erzielen möchten, ohne verarbeitbare Viskosität oder Klebeleistung einzubüßen, vergleichen Sie die gesamte Formulierung.
Wenn Sie gefälltes Bariumsulfat für einen flüssigen Fahrzeug- oder Industriedecklack kaufen, konzentrieren Sie sich auf die Partikelpopulation, die den fertigen Film erreicht.
Wenn Sie TiO2 in weißer Farbe effizienter einsetzen möchten, ist ein Streckmittel eine Versuchsvariable und kein direkter Ersatz für ein Deckpigment.
Sobald die Anforderungen an Viskosität, Dispergierung und Oberflächenbild erfüllt sind, vergleichen Sie die vollständige Rezeptur und die relevanten Verarbeitungskosten. Tatsächliche Änderungen an Bindemitteln, Additiven und Verarbeitung gehören neben das Mineralangebot.
Beginnen Sie mit Ihren Materialangaben
Senden Sie uns die folgenden Angaben, damit wir einen konkreten Sortenvorschlag und den nächsten Bewertungsschritt prüfen können.
- Anwendung und Prozess
- Festkörpergehalt: Ziel für Formulierung und Anwendung
- Material und Sorte
- Ihre aktuelle Sorte oder einer der oben stehenden relevanten Produktlinks.
- Wichtige Anforderungen
- Ölbedarf: Vergleichbare Messgrundlage; Film: Ihre akzeptierten Beschichtungseigenschaften
- Einkaufsumfang
- Versuchs- oder Bestellmenge, bevorzugte Verpackung und Bestimmungsort.
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. · Herstellung von Industriemineralien, Chemikalien und den aufgeführten Verpackungsprodukten in China.
10 / 11Sprechen Sie mit unserem Materialteam
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Teilen Sie Relia Material, Anwendung, erforderliche Sorte, Menge und Bestimmungsort mit. Fügen Sie den Produktlink oder die wichtigsten bereits verwendeten Grenzwerte hinzu, damit das nächste Gespräch mit einem konkreten Vorschlag beginnen kann.
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