Calciumcarbonat für Silikondichtstoffe
Wählen Sie das Pulver anhand zweier Kriterien: wie sich der Dichtstoff vor der Aushärtung verarbeiten lässt und wie die ausgehärtete Fuge auf dem vorgesehenen Substrat funktioniert.
Die Einträge 602-6, 602 und 601 von Relia stehen für separate Modellauswahlen. Partikel- und Weißgradangaben helfen bei der Auswahl eines Kandidaten; Ihre Formulierungs- und Fugenprüfungen bestimmen dessen Eignung.
Verarbeitung und Fugenleistung getrennt betrachten
Geben Sie das Silikonsystem, die Auftragsmethode und die vorgesehenen Substrate an, bevor Sie einen Kandidaten auswählen. Ein Rheologieergebnis im unausgehärteten Zustand und ein Haftungsergebnis nach der Aushärtung beschreiben unterschiedliche Phasen derselben Formulierung.
Verarbeitungsverhalten
Legen Sie die rheologischen und anwendungstechnischen Eigenschaften fest, die Ihr Team beurteilen wird. Dokumentieren Sie Formulierung, Vorbereitung und Prüfbedingungen zusammen mit den Beobachtungen.
Die vorgesehene Fuge
Bestimmen Sie das Substrat, die Konditionierung und die erforderlichen Haftungs- oder mechanischen Kriterien. Dokumentieren Sie die relevanten Aushärtungs- und Fugenprüfbedingungen.
Das Füllstoffmodell gibt weder einen Füllgrad noch eine Aushärtungsanweisung oder ein Verträglichkeitsergebnis vor. Diese hängen vom tatsächlich zu qualifizierenden Dichtstoffsystem ab.
02 / 11Jede Nanometerangabe anhand ihrer eigenen Grundlage betrachten
Klären Sie die gemessene Dimension und die Methode.
Fordern Sie die zugehörigen Partikeldaten und die Verteilung an.
Die beiden Zahlen belegen weder ein gemeinsames Verteilungsperzentil noch eine Leistungsrangfolge. Fragen Sie, was die jeweilige Dimension misst und ob die Berichte eine vergleichbare Vorbereitung und Methode verwenden.
Für 602 enthält der aktuelle Eintrag keine numerische Partikeldimension. Halten Sie die Dokumentensätze für 602 und 602-6 getrennt. Ein ähnlicher Modellname ist keine Grundlage dafür, die Angabe 90±10 nm zu übertragen.
Eine Nanometerangabe benötigt eine definierte Messbedeutung. Lesen Sie den Leitfaden zum Vergleich von Partikelstatistiken und Agglomeraten, bevor Sie sie als alleinige Grundlage für die Auswahl eines Dichtstofffüllstoffs verwenden.
Nachweise für das angebotene Modell vergleichen
| Modell | Aktuelle Katalogangaben | Sortenspezifischer Prüfpunkt |
|---|---|---|
| 602-6 | Weißes Industriepulver; Reinheit 95–99%; Angabe 90±10 nm; Anwendungen in Silikondichtstoffen und Klebstoffen. | Dimension und Methode hinter der nm-Angabe; Informationen zu Verteilung, Behandlung und Feuchtigkeit. |
| 602 | Weißes Industriepulver; Reinheit 95–99%; Anwendungen in Silikondichtstoffen und Klebstoffen. | 602-spezifisches Partikelprofil sowie Behandlungs- und Feuchtigkeitsdaten; bei Bedarf numerischer Weißgrad. |
| 601 | Reinheit 95–99%; Angabe 120±10 nm; Weißgrad ≥94%; allgemeine Anwendung in Silikondichtstoffen. | Separate Partikel- und optische Messmethoden; tatsächliche Anforderungen an Behandlung und Feuchtigkeit. |
Das zur Versuchsfrage passende Modell wählen
602-6 Calciumcarbonatpulver, 90±10nm, zur Bewertung von Klebstoff- und Silikondichtstoffformulierungen
Für eine Dichtstoff- oder Klebstoffanfrage, bei der die Partikelangabe 90±10 nm geklärt werden muss.
95–99% Reinheit · Partikeldimension/Methode zu bestätigen
602-6 besprechen602 Calciumcarbonatpulver zur Bewertung von Silikondichtstoff- und Klebstoffformulierungen
Für ein separat spezifiziertes Dichtstoffpulver. Fordern Sie vor der Vorauswahl die Partikel- und Behandlungsdaten für 602 an.
95–99% Reinheit · keine numerische Partikeldimension festgelegt
602 besprechen601 Calciumcarbonat, 120±10nm, Weißgrad ≥94%, zur allgemeinen Bewertung von Silikondichtstoffen
Für einen allgemeinen Silikondichtstoffvergleich mit einer Partikelangabe und einem Mindestweißgrad des Pulvers.
120±10 nm · Weißgrad ≥94% · Reinheit 95–99%
601 besprechenCalciumcarbonat-Produktsortiment ansehen
05 / 11Einen Materialdatensatz für zwei Prüfphasen verwenden
Vergleichen Sie die Referenz und den Kandidaten innerhalb der vorgesehenen Silikonformulierung. Vereinbaren Sie zuerst die Kriterien und dokumentieren Sie jede Änderung der Vorbereitung oder der Betriebsbedingungen.
Dokumentieren Sie Modell, Formulierung, Vorbereitung und die vereinbarten Messungen zur Verarbeitung.
Übernehmen Sie dieselbe Pulveridentität in die Dokumentation von Substrat, Konditionierung und Fugenprüfung.
Eine Angabe zur Pulvergröße oder zum Weißgrad kann keine der beiden Dokumentationen ersetzen. Übertragen Sie ein Ergebnis auf einem Substrat nicht pauschal auf alle Dichtstoffanwendungen.
Bei einer vorgeschlagenen Kostenänderung vergleichen Sie die gesamte Rezeptur, nachdem die Anforderungen an Verarbeitung und Fugenleistung erfüllt sind. Berücksichtigen Sie tatsächliche Änderungen bei Bindemitteln oder Additiven, statt nur den Preis des Pulvers pro Tonne zu vergleichen.
Das Pulver über den Modellnamen hinaus spezifizieren
Relia stellt die aufgeführten Carbonatkategorien in eigenen Fabriken her. Für GCC kommen Trocken- und Nassmahlung mit Klassierung zum Einsatz; PCC entsteht durch Kalzinierung, Löschen und Karbonatisierung. Ausgewählte Carbonatsorten erhalten eine Oberflächenbeschichtung. Der Modellvorschlag sollte angeben, welche gelieferte Sorte und Behandlung Ihr Dichtstoffversuch bewertet.
Verfahren und Modell gemeinsam dokumentieren
Die bestätigten Herstellungswege legen weder eine numerische Größe noch eine Oberflächenchemie für jedes Modell der 601/602-Serie fest.
Tatsächliche Behandlung anfordern
Ermitteln Sie die angebotene Beschichtung oder Behandlung, statt sie aus der Bezeichnung als Dichtstoffqualität oder Nano abzuleiten.
Auf die Einkaufsanforderung abstimmen
Zu den routinemäßigen Chargenprüfungen für Carbonat gehören Weißgrad, Feuchtigkeit und Reinheit. Partikelgröße und Ölabsorption hängen von der Sorte oder Bestellung ab.
Legen Sie für die Pulverübergabe Feuchtigkeitsmessungen und Eingangskontrollen für die tatsächliche Füllstoffsorte fest. Leiten Sie die Einhaltung der Feuchtigkeitsanforderungen nicht allein aus dem Aussehen einer Probe ab.
Formulierungs- und Substratumfang beibehalten
Eine Nachbestellung sollte sich auf das geprüfte Modell, die Probe und die vereinbarten Pulveranforderungen beziehen. Bewahren Sie die technischen und Sicherheitsunterlagen zusammen mit den Ergebnissen vor und nach der Aushärtung auf.
- Dasselbe Pulver
- Modell, Partikeldefinition, Behandlung und Feuchtigkeitskriterien
- Derselbe Formulierungsumfang
- Bindemittelsystem, Vorbereitung und Annahmekriterien
- Derselbe Fugenumfang
- Substrat, Konditionierung und erforderliche Prüfungen nach der Aushärtung
- Bestellangaben
- Menge, Verpackung und Bestimmungsort
Ein geändertes Substrat, Dichtstoffsystem oder eine geänderte Materialspezifikation erfordert eine Bewertung anhand der geänderten Anforderung.
Den fehlenden Teil der Dichtstoffanforderungen ergänzen
09 / 11Beide Seiten der Freigabeanforderungen senden
Silikonsystem, aktuelles Pulver und ob der vorgeschlagene Vergleich 602-6, 602 oder 601 betrifft.
Auftragsmethode und die relevanten Verarbeitungs- oder Rheologiekriterien im unausgehärteten Zustand.
Substrate, Konditionierung, Haftung und alle weiteren erforderlichen Kriterien für die Fugenprüfung.
Partikeldefinition, Anforderungen an Behandlung und Feuchtigkeit, Versuchs- oder Bestellmenge, Verpackung und Bestimmungsort.
Leitfaden zu SDS, TDS und COA · Einkaufsleitfäden für Chemikalien ansehen
10 / 11Modell und Fugenanforderung zusammenführen
Senden Sie das Dichtstoffsystem, das aktuelle Pulver und die erforderlichen Ergebnisse vor und nach der Aushärtung. Geben Sie die vorgesehenen Substrate an, damit sich die Materialbesprechung auf die benötigte Fuge bezieht.
Shandong, China
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. stellt die aufgeführten Materialkategorien in eigenen Fabriken her. Die oben genannte Adresse ist die geschäftliche Kontaktadresse des Unternehmens.
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