Calciumcarbonatpulver für Füllstoff-Masterbatch
Definieren Sie das Trägermaterial und das Endprodukt, bevor Sie das Mineralpulver auswählen.
Relia stellt GCC, PCC und ausgewählte beschichtete Carbonatsorten für Anfragen zu industriellen Rezepturen her. XM-300 und XM-400 bieten unterschiedliche Ausgangspunkte im Katalog; keiner der beiden Pulvereinträge legt für sich allein ein Trägergranulat oder dessen Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung fest.
- PulverModell · Partikel · Behandlung
- TrägergranulatHarz · Mineralgehalt · Dispersion
- EndproduktAbnahme der Folie oder des Formteils
Pulver und Granulat getrennt spezifizieren
Das Pulver ist ein Ausgangsstoff für ein Masterbatch. Die Kaufentscheidung hängt auch vom Trägerharz, dem vorgesehenen Mineralanteil und der Verwendung des Granulats ab. Halten Sie die Zugabemenge des Masterbatch und dessen Mineralgehalt als separate Angaben im Versuchsprotokoll fest.
Definieren, was in den Compounder gelangt
Tatsächliches Modell und Lieferform; chemische Grenzwerte; Partikelmessungen; Anforderungen an Behandlung und Feuchtigkeit.
Definieren, was den Kundenprozess verlässt
Trägermaterial, angestrebter Mineralgehalt, Beobachtungen beim Compoundieren und geforderte Ergebnisse für Folie oder Formteil.
Mittelwert und oberes Perzentil berücksichtigen
Für XM-300 werden zwei unterschiedliche Partikelmesswerte angegeben. Der Mittelwert von 1.5 μm ist nicht automatisch ein D50-Wert, und D97 ist kein maximaler Partikelgrenzwert. Fordern Sie die für einen Vergleich auf gemeinsamer Grundlage erforderlichen Angaben zu Verteilung, Methode und Probenvorbereitung an.
Der Eintrag nennt außerdem 97% Weißgrad und pH 9±1. Bestätigen Sie die jeweiligen Prüfmethoden. Die Lieferform und ein etwaiger Trägeranteil müssen ausdrücklich bestätigt werden, da der Eintrag Formulierungen zu Pulver und Masterbatch kombiniert.
Bevor Sie infrage kommende Rohstoffe bewerten, vergleichen Sie D50, D97 und Mesh anhand ihrer jeweiligen Messgrundlagen. Eine Anforderung an den Grobanteil kann nicht durch eine Angabe zur durchschnittlichen Partikelgröße ersetzt werden.
Einheiten ergänzen, bevor Pulver bewertet werden
Partikelwerte mit definierten Einheiten
Mittelwert 1.5 μm · D97 3.8 μm · Weißgrad 97% · pH 9±1.
Lieferform, aktuelle Analyse, Behandlung und Methoden bestätigen. Die Ausgangstabelle nennt 98% Reinheit, während die Produktbeschreibung eine aktuelle chemische Abnahme fordert.
Partikeleinheiten noch erforderlich
Reinheit 98.5% · Bezeichnung 1000 Mesh · pH 8.5±1. Die Tabelle nennt D97 „14.8“ und eine durchschnittliche Größe von „5.5“ ohne Einheiten.
Stellen Sie diese beiden nicht näher bestimmten Werte nicht für eine gültige Bewertung den μm-Daten von XM-300 gegenüber. Fordern Sie Ergebnisse mit definierten Einheiten und die Erklärung zur Behandlung an.
Ein konkretes Mesh-Modell auswählen
CaCO₃ ≥98.5%; Modelle mit 600, 800, 1250, 1500, 2500, 2800 oder 3000 Mesh.
Fordern Sie für das ausgewählte Modell Angaben zu Verteilung, Art der Beschichtung und Feuchtigkeitskriterien an. Aus der Bezeichnung ergibt sich kein genaues μm-Profil.
Ein anderer Herstellungsweg für Pulver
Industrielles Standard-PCC mit einer angegebenen Reinheit von 96% und weißem, superfeinem Erscheinungsbild.
Numerischer Weißgrad, Partikelprofil und Behandlung müssen für das vorgesehene Trägermaterial angegeben werden. „Leicht“ bezeichnet keine bestimmte Dichte.
Ein konkretes Pulver für die Anfrage auswählen
XM-400 schweres Calciumcarbonat, weißes Industriepulver, 98.5% Reinheit, 1000 Mesh, für Versuche mit Folien-Füllstoff-Masterbatch
Schweres Calciumcarbonat, aufgeführt für Versuche mit Folien-Füllstoff-Masterbatch. Beginnen Sie mit den oben genannten Fragen zu Einheiten und Behandlung.
98.5% Reinheit · Bezeichnung 1000 Mesh · pH 8.5±1
XM-400 besprechenXM-300 industrielles Calciumcarbonat, weißes Pulver, D97 3.8μm, durchschnittliche Größe 1.5μm, zur Prüfung für Farben und Masterbatch
Ein Pulvereintrag mit Mittelwert und D97-Wert mit definierten Einheiten. Bestätigen Sie die angebotene Form, bevor Sie es als Masterbatch-Produkt behandeln.
Mittelwert 1.5 μm · D97 3.8 μm · Weißgrad 97%
XM-300 besprechenOberflächenbeschichtetes aktiviertes gemahlenes Calciumcarbonat GCC ≥98.5% CaCO3, weißes ultrafeines Pulver, Industriesorten mit 600–3000 Mesh
Geben Sie eines der aufgeführten Mesh-Modelle an und fordern Sie die tatsächlichen Informationen zur Oberflächenbehandlung für das Trägerharz an.
CaCO₃ ≥98.5% · sieben Mesh-Varianten
Beschichtetes GCC besprechenLeichtes PCC-Calciumcarbonat 96% CaCO3, Standard-Industriepulver zur Qualifizierung für allgemeine Anwendungen
Ein industrielles Pulver mit 96% Reinheit, für dessen Bewertung im Trägermaterial physikalische Daten und Angaben zur Behandlung erforderlich sind.
96% angegebene Reinheit · numerische Partikeldaten anfordern
Standard-Leicht-PCC besprechenCalciumcarbonatpulver-Sortiment ansehen
05 / 11Granulat und vorgesehene Verwendung freigeben
Trägeranforderungen einheitlich halten
Vergleichen Sie das aktuelle Pulver und den Kandidaten bei gleichem vereinbartem Harz, gleicher Bezugsbasis für den Mineralgehalt und gleichem Additivpaket. Halten Sie Beobachtungen zur Dosierung und Dispersion zusammen mit den Verarbeitungsbedingungen fest.
Granulat im Zielprozess einsetzen
Dokumentieren Sie die Bezugsbasis für die Masterbatch-Zugabe und prüfen Sie die resultierende Folie oder das Formteil anhand der jeweiligen Abnahmekriterien. Optische Eigenschaften und Fehler beziehen sich auf die tatsächlich eingesetzte Rezeptur.
Der Weißgrad eines Pulvers belegt keine geringe Trübung in einer Folie. Wenn Folienklarheit das Ziel ist, dokumentieren Sie Foliendicke, Rezeptur und optische Prüfmethode zusammen mit dem Ergebnis.
06 / 11Wenn sich ein Pulver oder der Füllgrad ändert, vergleichen Sie die vollständige Granulatrezeptur und die Kosten für eine akzeptable Ausbringung. Berücksichtigen Sie Verarbeitung, Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung und die tatsächliche Trägerbasis im Vergleich.
Das Aufbereitungsverfahren auf einen definierten Rohstoff abstimmen
Relia produziert GCC durch Trocken- und Nassmahlung beziehungsweise Klassierung, PCC durch Kalzinierung, Löschen und Carbonatisierung und beschichtet ausgewählte Carbonatsorten an der Oberfläche. Diese Möglichkeiten unterstützen die Sortenauswahl; sie geben nicht die Behandlung jedes Katalogmodells an.
- Gemahlenes CarbonatFordern Sie die ausgewählte Mahlungs-/Klassierungssorte und ihr gemessenes Partikelprofil an.
- Gefälltes CarbonatFordern Sie das tatsächliche PCC-Modell und physikalische Daten an; leiten Sie aus der Verfahrensbezeichnung keine numerische Größe oder Dichte ab.
- Ausgewählte beschichtete SorteBeziehen Sie die Behandlungserklärung auf das vorgesehene Trägermaterial und die zu bewertende Pulverprobe.
- Routineprüfungen von Carbonatchargen
- Weißgrad, Feuchtigkeit und Reinheit
- Sorten- oder auftragsabhängige Prüfungen
- Partikelgröße und Ölabsorption
Das tatsächlich bewertete Material bestellen
Geben Sie an, ob sich die Anfrage auf Mineralpulver oder ein spezifiziertes Trägercompound bezieht. Übernehmen Sie bei einer Pulverbestellung Modell, Zusammensetzung, vereinbarte Partikelgrenzwerte sowie Anforderungen an Behandlung und Feuchtigkeit aus der freigegebenen Probe.
- Identität des Pulvers
- Modell und tatsächliche Lieferform
- Trägerkontext
- Harz und Bezugsbasis für den angestrebten Mineralgehalt
- Kundenfreigabe
- Compoundierprotokoll und Ergebnis am weiterverarbeiteten Produkt
- Kommerzielle Anfrage
- Menge, Verpackung und Bestimmungsort
Leiten Sie den aktuellen Zertifizierungsumfang nicht aus einer Tabellenbezeichnung „ISO“ ab; fordern Sie die geltenden Dokumente an, wenn Ihre Einkaufsanforderungen eine Zertifizierung vorsehen.
Bei wiederkehrenden Pulverlieferungen übernehmen Sie die Feuchtigkeitsprüfmethode und die Beobachtungen bei der Warenannahme in die Rohstoffdokumentation. Ein später zugesetztes Rezepturadditiv ersetzt nicht die Wareneingangsprüfung.
Den nächsten Leitfaden anhand der Anforderungen bei der Weiterverarbeitung auswählen
09 / 11Trägermaterial, Gehaltsbasis und Endverwendung mitteilen
Harz, ob Sie Pulver als Rohstoff benötigen, und die Referenz des aktuellen Pulvers oder Compounds.
Angestrebter Mineralgehalt im Masterbatch und vorgesehene Bezugsbasis für die Masterbatch-Zugabe bei der Weiterverarbeitung.
Partikelgrenzwerte mit definierten Einheiten, tatsächliche Behandlung, Feuchtigkeitskriterien und Abnahmeprüfungen für das Endprodukt.
Versuchs- oder Bestellmenge, bevorzugte Verpackung und Bestimmungsort.
Leitfaden für SDS-, TDS- und COA-Dokumente · Leitfaden zur Chemikalienbeschaffung
10 / 11Besprechen Sie Ihren mineralischen Rohstoff mit Relia
Teilen Sie das Trägerharz, die Bezugsbasis für den Mineralgehalt und die Endverwendung als Folie oder Formteil mit. Fügen Sie den aktuellen Pulverbericht bei, damit der Vergleich mit einem definierten Material beginnt.
Shandong, China
Qingdao Relia Industries Co., Ltd. stellt die aufgeführten Materialkategorien in eigenen Werken her. Die obige Adresse ist die geschäftliche Kontaktadresse des Unternehmens.
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