Weißgrad und Farbkonsistenz von Mineralpulvern für weiße Produkte
Wählen Sie für die Beschaffung weißer Produkte anhand einer definierten Pulvermessung geeignete Mineraltypen aus und geben Sie deren Erscheinungsbild anschließend in Ihrem tatsächlichen Produkt frei. Ein höherer Weißgradwert im Katalog allein zeigt nicht, welcher Füllstoff oder welches Pigment besser geeignet ist.
Bewahren Sie Prüfmethode, vorbereitete Probe und akzeptierte Referenz zusammen auf. Vergleichen Sie Carbonat mit Carbonat unter gleichen Bedingungen; verwenden Sie fertige Prüftafeln oder Bauteile, um zwischen verschiedenen Mineralsystemen zu entscheiden. So trennen Sie eine nützliche Wareneingangskontrolle von der Farbe, die Ihr Kunde sehen wird.
Die Werkstype mit dem fertigen Weißprodukt verknüpfen
Relia stellt die aufgeführten Mineral- und Chemikalienkategorien in eigenen Werken in China her. Bei Calciumcarbonat umfassen die routinemäßigen Chargenprüfungen Weißgrad, Feuchtigkeit und Reinheit; Partikelgröße und Ölabsorption werden je nach Type oder Auftrag geprüft.
Die GCC- und PCC-Produktionsverfahren von Relia bieten verschiedene Typen zur Auswahl. Die tatsächliche Oberflächenbehandlung und die Art der Berichterstattung sollten dennoch in Ihrer Anfrage angegeben werden.
Zusammensetzung, Farbe und Deckvermögen unterscheiden
Gleiche Prozentwerte können Eigenschaften beschreiben, die nichts miteinander zu tun haben. Ein Reinheitsergebnis betrifft die Zusammensetzung. Der Weißgrad beschreibt das Erscheinungsbild anhand einer definierten Berechnung. Keiner dieser Werte zeigt, wie eine Beschichtung ihren Untergrund abdeckt.
Gehalt
Prüfen Sie das spezifizierte Mineral oder Pigment und relevante Verunreinigungen.
Pulverfarbe
Halten Sie Index, Methode, Bedingungen und Referenz fest.
Fertiges Ergebnis
Prüfen Sie Farbe, Deckvermögen und die weiteren erforderlichen Produkteigenschaften.
Messbedingungen zusammen mit dem Ergebnis festhalten
Zu einem als „Weißgrad“ bezeichneten Wert gehören seine Berechnung und die Messbedingungen. ASTM E313 behandelt geeignete weiße und nahezu weiße Proben; die öffentlich zugänglichen Hinweise beschränken Vergleiche auf dasselbe Material mit ähnlichem Erscheinungsbild. Die Norm enthält kein Verfahren zur Pulvervorbereitung.
- Berechnung
- Benannter Weißgradindex oder Farbraum; anwendbare Methodenausgabe
- Optische Bedingungen
- Lichtart, Beobachter, Geometrie und Gerätemodus
- Probe
- Behälter, Tiefe, Befüllung und Oberflächenvorbereitung
- Vergleich
- Identität der Referenz, Vorgehen bei Wiederholungen und vereinbarte Grenzen
Nutzen Sie den Leitfaden zur TDS- und COA-Dokumentation, um die Typenspezifikation von einem zugeordneten Chargenergebnis zu unterscheiden.
Probenvorbereitung wiederholbar gestalten
Die Packung des Pulvers und der Oberflächenzustand können den Messwert verändern. Vereinbaren Sie, wie derselbe Behältertyp zu befüllen, eine ausreichende Tiefe einzuhalten und eine gleichmäßige Oberfläche vorzubereiten ist. Verwenden Sie für Referenz und Vergleichsprobe dieselbe Handhabungsmethode.
Wiederholen Sie die Messung mit neu vorbereiteten Teilproben, um die Vorbereitung selbst zu prüfen. Dokumentieren Sie die Anzahl der Messungen und das Verfahren zur Mittelwertbildung. Wenn die Vorbereitung instabile Ergebnisse erzeugt, klären Sie diese Schwankung, bevor Sie entscheiden, ob sich zwei Chargen unterscheiden.
Richtung der Farbverschiebung prüfen
Ein einzelner Weißgradindex kann die Richtung einer Veränderung verdecken. Halten Sie, sofern vereinbart, die Farbkoordinaten und die Abweichung von der akzeptierten Referenz fest. Geben Sie die Farbabstandsformel an, statt einen nicht erläuterten „ΔE“-Grenzwert auszutauschen.
Verwenden Sie für die visuelle Freigabe gleichbleibende Beleuchtung. Zwei Muster, die unter einer Lichtart übereinstimmen, können unter einer anderen unterschiedlich erscheinen. Ergänzen Sie eine relevante zweite Betrachtungsbedingung, wenn dieses Risiko für den Kunden von Bedeutung ist; gehen Sie nicht davon aus, dass ein einzelner Tageslichtvergleich jede Einbausituation abdeckt.
Farbe im vollständigen Produkt freigeben
Halten Sie Bindemittel oder Harz, Pigmentbalance, Verarbeitung und Probengeometrie fest. Vergleichen Sie bei Beschichtungen gleiche Filmdicken und Untergründe und beurteilen Sie die Opazität separat. Vergleichen Sie bei Kunststoffen die tatsächliche Oberfläche und die relevante Bauteildicke.
Der Leitfaden für weiße PVC-Profile stellt den Bezug zur Extrusion her. Der Leitfaden für Innenfarben ergänzt Prüfungen von Film und Formulierung. Ein Farbergebnis für einen Rohstoff lässt sich nicht automatisch zwischen diesen Systemen übertragen.
Produktangaben innerhalb ihres angegebenen Geltungsbereichs verwenden
Diese Einträge zeigen mögliche Produkte für eine Anfrage, keine Weißgrad-Rangfolge über verschiedene Materialien hinweg. Klären Sie vor einem Zahlenvergleich die Skala, die Probenvorbereitung und die aktuell angebotene Spezifikation.
XM300 Calciumcarbonat
Aufgeführter Weißgrad 97; angegebene Reinheit 99%. Diese Werte beschreiben unterschiedliche Kriterien.
XM300 und die offenen Fragen zur Messung ansehenXM-PB07 Bariumsulfat
Aufgeführter Weißgrad 98.5%; Reinheit ≥98.5%; D50 0.7 μm. Die übereinstimmenden Prozentwerte bezeichnen unterschiedliche Eigenschaften.
XM-PB07 Blanc fixe ansehenIndustrietalkum
Aufgeführter Weißgrad 95% und Größenangabe 14 μm. Klären Sie die Definitionen beider Messgrößen.
Talkum-Eintrag ansehenXM-A001 Titandioxid
Aufgeführter TiO₂-Gehalt 96–98.5%. Dies gibt weder den Weißgrad noch das Deckvermögen des fertigen Films an.
Pigmentanforderungen für XM-A001 ansehenReferenz vor der Festlegung von Grenzwerten definieren
Legen Sie nach einem repräsentativen Versuch gemeinsam mit Ihrem technischen Team anwendungsspezifische Grenzwerte fest. Es gibt keine universelle Farbtoleranz, mit der sich jedes Mineral, jede Beschichtung und jeder Kunststoff qualifizieren lässt.
Wenn sich ein Messwert ändert, wiederholen Sie zunächst die Vorbereitung und überprüfen Sie die Bedingungen. Untersuchen Sie anschließend die Unterschiede bei Material und Prozess. Unser Leitfaden zur Muster- und Typenbewertung hilft bei der Organisation dieser Freigabeschritte.
Referenz zusammen mit den Einkaufsanforderungen senden
Teilen Sie die Funktion des Materials, die aktuelle Type, das akzeptierte Oberflächenmuster und die bereits verwendete Prüfmethode mit. Ergänzen Sie den Formulierungskontext, kritische Grenzwerte, Bestellmenge und Bestimmungsort. Nennen Sie angeforderte Berichte, die noch nicht vorliegen.
Für die nächste Anwendungsentscheidung nutzen Sie Pigmentauswahl für weiße Außenbeschichtungen oder Bariumsulfat für Pulverbeschichtungen. Beziehen Sie den Materialvergleich auf das Produkt, das Sie herstellen möchten.
Technische Lektüre: Anwendungsbereich und Verwendung von ASTM E313; Bedingungen für die Pulvermessung; Farbparameter von Mineralien; Beleuchtung und Metamerie.
Besprechen Sie Ihr Material für farbkritische Anwendungen
Senden Sie Relia den Produktlink und die Vergleichsanforderungen, die Sie bereits verwenden. Wir können die angebotene Type und die für Ihre Bewertung benötigten Nachweise besprechen.